Odlewanie piaskowe to metoda powszechnie stosowana przy produkcji półwyrobów. Docenia się ją zwłaszcza za niskie koszty wytwórcze i wszechstronność – technologia pozwala wykonywać elementy o niemal dowolnych kształtach i różnym ciężarze, zarówno jednostkowo, jak i seryjnie. Jak przebiega cały proces i czym charakteryzują się gotowe wyroby?
Spawarka laserowa znacznie ułatwia bezpieczną pracę i jest niezastąpiona w branży spawalniczej. Co warto o niej wiedzieć?
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych dla przemysłu metalowego i tworzyw sztucznych, rozpoczął niedawno produkcję w swoim nowym centrum we wschodniej części Los Angeles, California.
Regeneracja pomp hydraulicznych to rozwiązanie, dzięki któremu zepsuta prasa, koparka czy inna maszyna mogą wrócić do pracy z wydajnością nowego sprzętu. W czasie regeneracji pomp hydraulicznych profesjonalny warsztat jest w stanie przywrócić nawet istotnie zużytym podzespołom osiągi, a także wygląd fabrycznie nowych pomp. Jak w praktyce wygląda regeneracja pompy hydraulicznej i na czym polega taka usługa?
To nowoczesna metoda obróbki materiałów, która znalazła zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystuje się ją do produkcji grubych elementów i skomplikowanych części maszyn rolniczych, w przemyśle lotniczym, a także w motoryzacji.
Już podczas nadchodzącej edycji targów SUBCONTRACTING 2023 szykujemy dla uczestników szereg ciekawych wystąpień, których celem jest przekazanie eksperckiej wiedzy w zakresie usprawniania działania łańcuchów dostaw.
Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana w wielu branżach. Służy m.in. do wytwarzania elementów do maszyn. Technika polega na ścinaniu drobnych części materiału w celu uzyskania jego pożądanego kształtu. Kiedy warto postawić na takie rozwiązanie? Jakie są jego zalety?
Kompresory śrubowe są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w których niezbędne jest zaopatrzenie w sprężone powietrze.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Planowanie z wykorzystaniem systemu ERP to kompleksowe rozwiązanie do zarządzania produkcją w różnych obszarach. Czy jednak wszystkie problemy, z którymi boryka się produkcja, zostaną rozwiązane w trakcie wdrożenia ERP? Warto przyjrzeć się temu z bliska.
Od początku stycznia tego roku klienci Compositive mogą skorzystać z usługi wykonania elementów na wtryskarce tworzyw sztucznych – wystarczy, że dostarczą własną formę. Co przemawia za skorzystaniem z oferty małopolskiej firmy?
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
Cięcie betonu nie jest łatwą sprawą — chyba że wyposażysz się w odpowiednio wysokiej jakości narzędzia wyspecjalizowane w tym zadaniu. W związku z tym, że jest to praca wymagająca sporej wytrzymałości z racji wysokiego obciążenia sprzętu, do cięcia betonu zbrojonego czy komórkowego najlepiej zabierać się tylko przy wykorzystaniu najlepszych narzędzi dostępnych na rynku. Po jaki sprzęt warto sięgnąć, gdy interesuje cię precyzyjne cięcie i obróbka betonu?
Wirusy takie jak SARS-CoV-2 mogą przetrwać przez długi czas na tworzywach sztucznych, które są szczególnie szeroko stosowane w samolotach.
Precyzja procesu lutowania ma kluczowe znaczenie w produkcji elektroniki, ponieważ przekłada się w bezpośredni sposób na jakość wytwarzanych podzespołów elektronicznych, a także ich żywotność i bezawaryjność w trakcie późniejszej eksploatacji. Z tego względu montaż komponentów na płytkach PCB musi być przeprowadzany w taki sposób, by możliwie w jak najmniejszym stopniu narażać samą płytkę na wysoką temperaturę i będące jej konsekwencją odkształcenia czy przegrzania płytki bądź znajdujących się na niej komponentów. Od kilku lat w tym celu coraz powszechniej stosuje się laserowe lutowanie selektywne.