Frezowanie CNC i toczenie CNC to dwie popularne technologie obróbki skrawaniem, które pozwalają na precyzyjne i automatyczne wykonywanie różnego rodzaju elementów.
Frezowanie to rodzaj obróbki skrawaniem, który pozwala nadać odpowiedniego kształtu rozmaitym przedmiotom. Przykładowo, większość mebli pokojowych musi zostać poddana frezowaniu, aby nabrała odpowiedniego kształtu czy też zyskała atrakcyjne elementy dekoracyjne. Technika ta jest uniwersalna i nie dotyczy jedynie przedmiotów drewnianych, lecz także metalowych czy wykonanych z tworzyw sztucznych.
Frezowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu. Pozwala na uzyskanie powierzchni o różnej geometrii i stopniu wykończenia, dzięki zastosowaniu frezów o rozmaitych właściwościach wynikających zarówno z ich budowy, jak i ukształtowania krawędzi tnących oraz materiału, z jakiego je wykonano. Przyjrzyjmy się bliżej typom frezów Kennametal i przekonajmy się, jakie są ich odmiany i możliwe zastosowania.
W świecie, gdzie precyzja i szybkość produkcji stają się kluczowymi czynnikami sukcesu, technologia frezowania CNC (Computer Numerical Control) odgrywa nadrzędną rolę. Metoda ta, łącząca zaawansowane oprogramowanie z wysoką dokładnością maszyn, zrewolucjonizowała wiele branż, od automatyki przemysłowej po produkcję komponentów elektronicznych.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
Frezowanie CNC jest oparte na elektronicznym przetwarzaniu danych, czyli opisywaniu odpowiednich elementów za pomocą funkcji oraz przekształcaniu sformułowanych za pomocą systemu binarnego oraz impulsów elektrycznych parametrów na ruch elementów tnących.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.
...pozwala producentom urządzeń i form wtryskowych korzystać z dużego obszaru roboczego centrum obróbczego Umill firmy EMCO Mecof
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.
Obróbka skrawaniem jest obecnie niezwykle popularną metodą obróbki różnych materiałów, w tym także metalu.
Aktualna lista szkoleń wraz z terminami. W programie pojawiły się 3 nowe tematy.
W dzisiejszych czasach rynkowy wybór narzędzi do pracy stolarskiej, budowlanej czy renowacyjnej jest ogromny. Jednak wśród tego mnóstwa opcji istnieje marka, która zdecydowanie wyróżnia się na tle konkurencji - Festool. Czym charakteryzują się narzędzia Festool i dlaczego warto je mieć w swoim warsztacie?
Rozpoczynamy kolejny sezon szkoleniowy, zapraszamy do zapisów na nowość w naszym programie - Akademię Formy Wtryskowej!
W Hydomat Tools właśnie zakończył się odbiór nowej maszyny CNC.