Informatyczne wspomaganie przedsiębiorstwa produkcyjnego może przyjmować różne formy. Na rynku istnieje mnóstwo systemów, które w założeniu mogą wspomóc zarządzanie łańcuchem dostaw, trzymanie się harmonogramu produkcji, obsługę parku maszyn itp. Do takiego oprogramowania można zaliczyć m.in. ERP i MRP. Czym się różnią i w jaki sposób mogą pomóc obniżyć koszty logistyczne przedsiębiorstwa produkcyjnego?

Oprogramowanie ERP do planowania produkcji

Oprogramowanie klasy ERP zostało zaprojektowane głównie po to, aby wspomagać przedsiębiorstwo w zarządzać jego zasobami. Pełna nazwa tej aplikacji pochodzi z języka angielskiego i brzmi Enterprise Resource Planning.

Elastyczny system ERP to takie oprogramowanie, którego poszczególne elementy przedsiębiorstwo może dopasować do swojego sposobu działania. W zależności od wybranych aplikacji, dzięki ERP przedsiębiorstwo może zarządzać obsługą magazynu, zamówień, parku maszynowego, a nawet księgowości oraz kadr i płac. Zadaniem oprogramowania tej klasy jest zrobić wszystko i zarchiwizować każdą informację niezbędną do optymalnego harmonogramowania produkcji tak, aby praca wytwórcza stała się maksymalnie efektywna przy symultanicznej redukcji kosztów. dzięki ERP można również prowadzić obsługę klientów.

Nowoczesne systemy ERP uwzględniają wszelkie dziedziny działalności przedsiębiorstwa. Posiadają także modułową konstrukcję, która pozwala na rozbudowę i bardziej zindywidualizowane podejście do warunków organizacyjnych oraz specyfiki produkcji danej firmy. Co więcej, oprogramowanie ERP integruje różne podsystemy i funkcje, a przy tym jest zorientowane na procesy i wspomaga controlling.

System MRP do gospodarowania zasobami produkcji

MRP czyli Manufacturing Resource Planning to system dość zbliżony do ERP, ale odpowiada przede wszystkim za kwestie związane z zarządzaniem logistycznym przedsiębiorstwa. Mowa w tym przypadku o parku maszynowym i magazynach wraz z ich zawartością oraz pracowników obsługujących przypisane do tego obszaru stanowiska.

W porównaniu do bardzo rozbudowanego oprogramowania ERP, jest to system dość mocno okrojony. Mimo wszystko bardzo dobrze sprawdza się w planowaniu różnorodnych logistycznych działań przedsiębiorstwa produkcyjnego bez względu na branże, w której działa. Stosując MRP można zoptymalizować koszty materiałów niezbędnych do produkcji. Jedno z podstawowych założeń aplikacji MRP to utrzymywanie maksymalnie niskiej rezerwy surowców i półproduktów. Jedynym warunkiem jest ich wystarczająca ilość do zapewnienia planowanej w danym odcinku czasu produkcji.

Z zastosowaniem oprogramowania MRP łączą się liczne korzyści, w tym:

• znaczna maksymalizacja płynności zapasów materiałowych,
• skrócenie czasu realizacji zleceń,
• minimalizacja ilości zamówień niezrealizowanych wynikających z braków materiałów produkcyjnych,
• redukcja liczby pracowników obsługujących zaopatrzenie materiałowe.

Wspólny system informatyczny

Nowoczesne systemy, których zadaniem jest wspomaganie produkcji skutecznie ułatwiają globalne zarządzanie procesem wytwórczym. Przedsiębiorstwa, które oczekują tylko obsługi zasobów produkcji mogą postawić na program MRP - całkowicie wystarczający w takiej sytuacji. Jeśli jednak organizacji zależy na kompleksowej obsłudze wszystkich procesów zachodzących w firmie, wówczas lepszym rozwiązaniem jest wspólny system informatyczny obejmujący wszystkie aspekty funkcjonowania przedsiębiorstwa. Dzięki temu można znacząco poprawić wydajność i efektywność produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów.