12-02-2021, 09:50
Wolny rynek daje szanse rozwoju każdemu przedsiębiorstwu. Żeby zdobywać klientów i zaspokajać ich oczekiwania wymagana jest wiedza. Koniunktura, zmieniające się mody, cyfryzacja i automatyzacja produkcji wymagają ciągłej czujności i elastyczności w doborze i modyfikacji procesów produkcyjnych. Jednym z kluczowych elementów sukcesu firmy jest odpowiednie zarządzanie zapasami. Pomijanie tego tematu w doborze strategii ekspansji na rynki, już wielokrotnie kończyło się zastojami lub brakami magazynowymi, a w konsekwencji, spadkiem zaufania klientów i niespodziewanym bankructwem. Na czym polega efektywna optymalizacja zasobów?
Łańcuch dostaw to pojęcie, które pojawiło się w teorii i praktyce zarządzania przedsiębiorstwem dopiero w drugiej połowie XX wieku. To wtedy nasilił się konsumpcjonizm, będący obecnie dźwignią każdego rynku. Zagadnienie obejmuje wszystkie czynności związane z dostarczeniem określonych towarów i usług, a więc: pozyskiwanie surowców, zapewnienie mocy przerobowych, produkcja dóbr finalnych, magazynowanie i wreszcie dystrybucja do klientów. Szczególnie trudno zarządzać ostatnimi dwoma elementami, gdyż do podjęcia decyzji trzeba wziąć pod uwagę szereg uwarunkowań, na przykład: kubaturę magazynu, możliwości konkurencji, popyt ze strony klientów, czas dostawy, przepływ informacji, moc przerobową personelu.
Optymalne zarządzanie łańcuchem dostaw polega na stosowaniu kilku zasad, wśród których wyróżnić należy: zarządzanie zapasami, planowanie produkcji, systemy ERP oraz lean manufacturing. Odpowiednie ich skonstruowanie pozwoli na uniknięcie komplikacji w procesie produkcji.
To proces polegający na ustalaniu potrzeb i wielkości produkcji trafiającej na dany rynek zbytu. Projektowanie przyszłości zawsze odbywa się w warunkach niepewności i ryzyka, stąd pojawiające się problemy z doborem odpowiedniej ilości surowców i produktów gotowych. Każde przedsiębiorstwo dąży do sytuacji, gdy nowo wyprodukowana partia wyrobów trafia jak najszybciej do klientów. Ważne jest branie pod uwagę nie tylko danych historycznych, ale także prognoz dotyczących rozwoju rynku i możliwości zbytu.
System ERP stanowi oprogramowanie wspomagające zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Przy jego użyciu możliwe jest zintegrowanie wielu działów i aktywności w firmie. ERP odnosi się do takich kwestii jak: planowanie produkcji, sprzedaż, księgowość, magazynowanie, finanse, zaopatrzenie, dystrybucja, zarządzanie zasobami ludzkimi. Działanie wielomodułowych systemów informatycznych klasy ERP opiera się na rozbudowanej bazie danych, zawierającej informacje pochodzące z analizy otoczenia oraz badania wewnętrznej kondycji przedsiębiorstwa. Z pomocą takiego systemu kadra zarządzająca przedsiębiorstwem produkcyjnym może przeprowadzać symulacje, badania i zestawienia, które wspomogą proces decyzyjny.
Optymalizacja działania firmy produkcyjnej wymaga znalezienia wspólnej płaszczyzny i uzupełnienia wdrożeń. Idea lean manufacturing pochodzi z Japonii, czyli kraju, który w XX wieku stał się potęgą gospodarczą. Na czym ona polega? Można w skrócie powiedzieć, że na maksymalizacji zadowolenia klienta, przy jednoczesnym eliminowaniu wszelkiego marnotrawstwa powstającego w firmie. Aby zaadaptować system w swojej jednostce, niezbędne jest poznanie czynników powodujących straty. Do tego celu idealnie nadaje się wspomniany system ERP. Przykładowymi czynnościami, najczęściej generującymi straty są: nieefektywne narzędzia pracy, zła gospodarka magazynowa, nadwyżka produkcji nad popytem czy błędy indywidualne. Po zdiagnozowaniu ognisk marnotrawstwa, można rozpocząć wdrażanie procesu lean manufacturing. Do osiągnięcia sukcesu niezbędne jest zaangażowanie wszystkich pracowników firmy. Każdy musi czuć się współodpowiedzialny za los jednostki. Mają pomóc w tym celu specjalnie szkolenia, dzięki którym każdy, niezależnie od zajmowanego stanowiska, posiądzie nową wiedzę i uzyska praktyczne umiejętności.
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze