26-07-2021, 10:55
Lean manufacturing to popularna na Zachodzie koncepcja zarządzania biznesem, która ma celu przede wszystkim podniesienie efektywności poprzez wyeliminowanie szeroko rozumianego marnotrawstwa. Czy to możliwe, że prężnie działająca firma, która każdego dnia obraca ogromnymi sumami pieniędzy, w rzeczywistości osiąga mizerny zysk? Według ekspertów od “szczupłej produkcji” to możliwe. Co więcej, można to zmienić.
Marnotrawstwo czasu i posiadanych zasobów (w tym surowce, pracownicy, park maszynowy) to prawdziwe hamulce dla zdolności do generowania realnych zysków. „Odchudzone” operacje pozwalają realnie obniżyć koszty, podnieść wydajność procesu produkcyjnego, wyeliminować straty, a także rozwiązać problemy dotyczące jakości czy szybkości dostarczania gotowego wyrobu do klienta. Umiejętnie wdrożone zmiany mogą także poprawić morale pracowników.
System lean manufacturing zakłada, że tylko zapewnienie klientowi oczekiwanej wartości napędza długoterminowy sukces. Można tego dokonać w kilku prostych krokach.
Analiza bieżącej sytuacji w firmie to pierwszy krok do poprawy efektywności produkcji. Aby zrobić to poprawnie należy wziąć pod uwagę opinię kadry zarządzającej i pracowników kluczowych z punktu widzenia procesu produkcyjnego. Dzięki temu można w szybki i prosty sposób zidentyfikować najtrudniejsze do rozwiązania problemy.
Taki audyt dostarcza mnóstwo cennych informacji dotyczących procesów i operacji zachodzących wewnątrz firmy. Zebrane dane nadają także wspólny kierunek przyszłym inicjatywom z zakresu wydajności poszczególnych linii produkcyjnych. Mogą również stanowić miarodajny punkt odniesienia, na podstawie którego będą potem mierzone postępy.
Do działania warto przejść natychmiast po zmierzeniu poziomu produktywności w przedsiębiorstwie. Dzięki wdrożeniu odpowiednich projektów wydajnościowych, będących podstawą długoterminowego sukcesu, pojawią się szybkie korzyści.
Można to zrobić na trzy sposoby. Obejmują one konfigurowanie pulpitów nawigacyjnych, wzrost efektywności kadry zarządzającej, a także zainicjowanie samodoskonalenia pracowników i poprawę organizacji miejsca pracy.
Aby wdrożenie systemu lean manufacturing w pełni się powiodło, warto uczynić ocenę operacji i poprawy wydajności procesem ciągłym, będącym częścią kultury przedsiębiorstwa.
Nie jest prawdą, że wdrożenie lean manufacturing wymaga jedynie zastosowania sprawnych narzędzi takich jak mapowanie procesów czy zmiana dotychczasowej organizacji pracy w fabryce.
To powszechnie, ale niestety błędne założenie. Przedsiębiorstwo, które chce się stale rozwijać musi myśleć globalnie, gdyż wydajność operacyjna obejmuje obszar znacznie większy niż tylko same narzędzia. Znakomitym przykładem jest system ERP, który nie tylko zapewnia wsparcie dla przedsiębiorstwa, ale wręcz stanowi kluczowy czynnik umożliwiający osiągnięcie sukcesu.
Lean management to próba nieustannego ulepszania rzeczywistości. Ten proces nie kończy się nigdy, ale jednocześnie wspiera zaangażowanie w swoją firmę i pomaga zachować świeże podejście do pracy.
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze