Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.
Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana w wielu branżach. Służy m.in. do wytwarzania elementów do maszyn. Technika polega na ścinaniu drobnych części materiału w celu uzyskania jego pożądanego kształtu. Kiedy warto postawić na takie rozwiązanie? Jakie są jego zalety?
Cięcie nieprostopadłe, określane również ukosowaniem, oznacza brak prostopadłości ciętej powierzchni. Zdarza się, że w trakcie cięcia metalu niektórzy operatorzy przecinarek taśmowych maksymalnie zapełniają ramiona imadła, chcąc w ten sposób przyśpieszyć cały proces. Niestety bardzo często takie działanie prowadzi do wystąpienia nieprostopadłego cięcia. Nie jest to jednak jedyna przyczyna.
Cięcie laserem to technika, umożliwiająca uzyskanie idealnego i pożądanego kształtu materiału, co automatycznie przekłada się na optymalizację czasu kosztów i większą powtarzalność uzyskiwanego wyniku.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Obróbka skrawaniem jest obecnie niezwykle popularną metodą obróbki różnych materiałów, w tym także metalu.
Frezowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu. Pozwala na uzyskanie powierzchni o różnej geometrii i stopniu wykończenia, dzięki zastosowaniu frezów o rozmaitych właściwościach wynikających zarówno z ich budowy, jak i ukształtowania krawędzi tnących oraz materiału, z jakiego je wykonano. Przyjrzyjmy się bliżej typom frezów Kennametal i przekonajmy się, jakie są ich odmiany i możliwe zastosowania.
Przecinarka tarczowa do metalu jest jednym z narzędzi, których nie może zabraknąć w żadnym warsztacie ślusarskim i wielu zakładach produkcyjnych. Jednym z najbardziej rozpoznawalnych producentów tego rodzaju sprzętu jest doskonale znana w Polsce czeska firma Bomar. Warto przyjrzeć się nieco bliżej jej produktom. Czym wyróżniają się na tle innych?
Enkoder CNC to rodzaj czujnika kontroli ruchu, który dostarcza informacje o położeniu do układu sterowania.
W ostatnim okresie wszystkim nam przyszło zmierzyć się z wyjątkową sytuacją i wyzwaniami. Na szczęście, Zespół Targowy Expo Silesia nie spoczął na laurach i na przełomie września i października ponownie spotkamy się w Sosnowcu na wydarzeniu poświęconym obróbce metalu. Branża targowa ma teraz przed sobą wiele zmian, ale nadal kluczową wartością targów dla przedsiębiorstw będzie możliwość nawiązania nowych kontaktów, podtrzymanie dotychczasowych relacji oraz prezentacja nowoczesnych rozwiązań i usług.
Wycinanie laserowe w metalu to obecnie dominująca metoda obróbki. Co jednak sprawia, że jest lepszym rozwiązaniem od cięcia tlenem, wodą lub plazmą? Te trzy metody jeszcze niedawno były promowane jako niemal doskonałe, dlaczego więc dziś ich zastosowanie jest ograniczone?
Interesujesz się majsterkowaniem? A może uwielbiasz spędzać czas w garażu i samodzielnie wykonywać prace związane z obróbką metali ciężkich lub aluminium?
Nazwa maszyny CNC to skrót od angielskich słów Computerized Numerical Control oznaczających komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi. Wykonywany przez nie zakres prac jest niezwykle obszerny i cechuje się nadzwyczajną wręcz precyzją, szybkością oraz powtarzalnością.
W tym artykule przyjrzymy się bliżej rodzajom tarcz do bułgarskiej maszyny, ich cechom konstrukcyjnym i możliwościom zastosowania