Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Obróbka strumieniowo-ścierna, będąca jedną z ubytkowych metod obróbki powierzchni, miała swoje początki w II połowie XIX wieku. Jej rozwój, aż do obecnego stanu, powszechnie stosowanej i nowoczesnej metody obróbki powierzchni następował na skutek wprowadzania do stosowania zarówno nowych urządzeń obróbkowych, jak i mediów stosowanych w tych urządzeniach.
Obróbka elektroerozyjna to metoda obróbki metali z wykorzystaniem erozji elektrycznej, która towarzyszy wyładowaniom ładunków elektrycznych.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najpopularniejszych sposobów kształtowania metalu, zwłaszcza w przypadku elementów, które mają mieć złożoną geometrię i wysoką jakość wykończenia wszystkich powierzchni. Popularną techniką skrawania jest frezowanie metalu, które przeprowadza się za pomocą wprawianych w ruch obrotowy frezów, przemieszczających się w stosunku do obrabianej powierzchni po określonej trajektorii. Mogą one występować w dwóch podstawowych odmianach – jako frezy nasadzane oraz frezy palcowe. Przyjrzyjmy się bliżej specyfice frezów palcowych oraz zobaczmy, jak są zbudowane i w jaki sposób pracują.
Specyfika precyzyjnej obróbki metali pozwala na uzyskanie niestandardowych rozmiarów i kształtów z różnego typu materiałów, w tym metali.
Wiele firm na naszym rynku zajmuje się produkcją wyrobów ze stali nierdzewnej.
Obróbka skrawaniem jest technologią wykorzystywaną od bardzo wielu lat.
Oerlikon Balzers, marka Oerlikon i światowy lider w dziedzinie powłok cienkowarstwowych, zaprezentuje swoje najnowsze rozwiązania powierzchniowe dla segmentu przetwórstwa tworzyw sztucznych podczas targów FAKUMA w Friedrichshafen (Niemcy) w dniach 17-21 października. Powłoki marki Oerlikon zapewniają optymalną ochronę przed zużyciem ściernym i korozją. Korzyści płynące z powlekania pomagają klientom wydłużyć żywotność narzędzi, zapewnić stabilny proces produkcyjny i dostarczyć wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych.
Firma Seco Tools poszerzyła swoją ofertę rozwiązań mających na celu uzyskanie wysokiej wydajności i dużej trwałości narzędzi, wprowadzając na rynek głowice Highfeed 6, które stanowią najnowsze uzupełnienie serii Highfeed, czyli głowic frezarskich o dużym posuwie z wymiennymi płytkami.
Gabaryty oraz rodzaj ciętego materiału są podstawowym kryterium doboru przecinarki taśmowej.
Narzędzia do obróbki skrawaniem możemy zdefiniować jako specjalistyczne produkty przeznaczone do obróbki ubytkowej. Polega ona na skrawaniu drobnych fragmentów obrabianego materiału i zalicza się w poczet tzw. obróbki wiórowej. Znakiem rozpoznawczym narzędzi do obróbki skrawaniem jest charakterystyczny, klinowy kształt części roboczej, która fachowo jest określana mianem ostrza skrawającego. Narzędzia do obróbki skrawaniem są wykorzystywane w obrabiarkach manualnych oraz ich sterowanych numerycznie odpowiednikach (CNC).
Cięcie laserem to technika, umożliwiająca uzyskanie idealnego i pożądanego kształtu materiału, co automatycznie przekłada się na optymalizację czasu kosztów i większą powtarzalność uzyskiwanego wyniku.
Wiertła specjalnego przeznaczenia DWAE zostały zaprojektowane do wiercenia w ograniczonej przestrzeni obróbkowej na automatach tokarskich i małych tokarkach CNC.
CNC (ang. Computerized Numerical Control) to nowoczesna technologia wykorzystująca urządzenia sterowane numerycznie. Metoda wyróżnia się ogromną precyzją. Do jej zalet zalicza się także powtarzalność procesów. Po rozwiązanie sięgają przedstawiciele wielu branż. Gdzie najczęściej sprawdza się taki rodzaj obróbki materiałów?
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
