Metodę cechowania laserem części, narzędzi lub maszyn wykorzystuje się w wielu branżach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy spożywczym. Jej ogromną zaletą jest możliwość obróbki przeróżnych surowców. Jak przebiega proces znakowania laserem?
Spawarka laserowa FANUCI 2.0 Proces spawania laserowego polega na stapianiu obszaru styku łączonych elementów ciepłem otrzymanym w wyniku doprowadzenia do obszaru spawanego skoncentrowanej wiązki światła o bardzo dużej energii i gęstości. Jednomodułowe zasilanie fibrowe dostarcza urządzeniu stałą, stabilną moc i jakość wiązki. Zakres mocy lasera 2000W jest regulowany w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Chcesz zaaranżować swoje procesy w jeszcze bardziej przejrzysty i bezpieczny sposób? Nasze tuleje pozycjonujące i mocujące z czujnikami stanu umożliwiają centralną kontrolę pozycji trzpieni ustalających i mocujących w procesach produkcyjnych. Można wybierać między zmontowanymi kompletnymi rozwiązaniami ze zintegrowanym czujnikiem lub odpowiednio przygotowaną tuleją do samodzielnego wyposażenia w dostępny w handlu czujnik indukcyjny.
Wdrożenie automatyzacji wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa z sektora obróbki blach. Jest to proces, który pozwala wynieść wydajność produkcji na nowy, znacznie wyższy poziom, co wiąże się z pozytywnym aspektem finansowym dla firmy, a co więcej jest przyjazny dla środowiska.
W dzisiejszym dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłu, pasy bezkońcowe stanowią kluczowy element w zakresie obróbki szlifierskiej. Te wszechstronne narzędzia, dostarczane przez renomowanych producentów, w tym między innymi firmy takie jak Klingspor i 3M, odgrywają istotną rolę w wielu procesach produkcyjnych – od szlifowania metali i drewna po delikatne polerowanie powierzchni. Poznaj już dziś rodzaje pasów bezkońcowych i ich dokładne zastosowanie.
Spawanie laserowe to nowoczesny proces technologiczny, który znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Do spawania laserowego wykorzystuje się spawarki laserowe. Te innowacyjne urządzenia wykorzystują energię wiązki laserowej do łączenia metali. Sprawdzają się znacznie lepiej niż tradycyjne spawarki, używane do spawania metodami MIG/MAG, MMA czy TIG. W poniższym artykule opowiemy o nowoczesnych spawarkach laserowych FANUCI.
Żyjemy w czasach, w których proces tworzenia wzajemnej sieci kontaktów biznesowych jest jednym z najważniejszych czynników warunkujących zawodowy sukces. Czy udział w Targach Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING może rzeczywiście przynieść przedsiębiorcom wymierne korzyści?
Spawanie MIG to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu poprzez podgrzanie ich do wysokich temperatur i wykonanie spoiny.
Już w połowie września 2023 teren Międzynarodowych Targów Poznańskich zamieni się w arenę innowacyjnych technologii, kreujących nowe trendy w przemyśle drzewnym i meblarskim. Podczas targów DREMA będzie można zobaczyć roboty, zaawansowane systemy, energo – i surowcooszczędne rozwiązania, widowiskowe pokazy prezentujące maszyny w ruchu czy wziąć udział w praktycznych warsztatach, zawodach i panelach dyskusyjnych. Wydarzenie, które jest najważniejszym spotkaniem liderów branży w tej części Europy, potrwa cztery dni - od 12 do 15 września br.
Trzeci dzień bloku targów ITM Industry Europe dobiegł końca, a wraz z nim warsztaty INDUSTRY NEXT oraz odbywająca się w ramach ekspozycji Modernlog konferencja Smart Warehouse. Dlaczego magazyn ma być smart? Co powinno się automatyzować i dlaczego wszystko? Jak wyglądają terminy realizacji wdrożeń? Odpowiedzi na te pytania udzielili dostawcy rozwiązań, integratorzy systemów i przedstawiciele inwestorów.
Sprężone powietrze jest niezbędne do funkcjonowania zakładów produkcyjnych czy warsztatów, jest ono kluczowe do automatyki produkcji, zasilania linii technologicznych czy też narzędzi pneumatycznych.
Spawanie to skomplikowany proces, który wymaga doświadczenia i precyzji.
Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Od optymalizacji, przez bezpieczeństwo aż po diagnostykę i zapobieganie awariom. Tak szerokie spektrum zagadnień zaprezentują prelegenci podczas najbliższej Konferencji Technicznej „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych”.