narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Powłoka Quartz

Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na  życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.

Powłoka Quartz

Nakładanie powłoki na „zimno” polega na nakładaniu warstwy za pomocą elektrody. Obrabiany element nie zostaje wystawiany na obciążenie termiczne. Proces zajmuje stosunkowo krótki czas. Po nałożeniu powłoki nie jest wymagana dodatkowa obróbka. Metoda ta od wielu lat ma doskonałe zastosowanie w formach ciśnieniowych do odlewania aluminium ponieważ powierzchnia poddana takiej obróbce wskazuje znacznie większą odporność na  życie i skrajne obciążenia termiczne. Tego typu powłoki wydłużają żywotność formy.

Do największych zalet należy:

  • Eliminacja szoku termicznego oraz pękania na skutek wysokiej temperatury pracy narzędzi
  • Chropowata powierzchnia po nałożeniu powłoki powoduje, że forma lepiej zostaje pokryta środkiem antyadhezyjnym. Dzięki temu nie dochodzi do przyklejania się detalu do formy i pomaga rozformowywaniu
  • Powłoka zmniejsza zużycie szczególnie narażonych miejsc, wlewy, matryce, rdzenie itp.

Dostępne są trzy rodzaje elektrod:

  1. Węglik woframu – chroni powierzchnie silnie narażone na obciążenia . Twardość powłoki to ok. 72 – 80 HRC. Powłoka ma dobre właściwości ślizgowe. Dedykowana jest do narzędzi z HSS oraz innych stali
  2. Węglik tytanu –gładsza struktura powłoki. Powłoka znacznie zwiększa żywotność powłoki. Przeznaczona jest do narzędzi z węglika spiekanego
  3. Metal Rockhard – chropowata powierzchnia powłoki, nadaje się do regeneracji zużytych narzędzi. Przeznaczona jest do różnego rodzaju uchwytów, zacisków

W naszym wieloletnim doświadczeniu z tymi powłokami udało nam się poddawać te powłoki dodatkowym procesom, które jeszcze bardziej zwiększyły żywotność narzędzi. Jeden z klientów stosował na elementach produkcyjnych teflon.

Po kilku próbach udało nam się sprostać jego oczekiwaniom i od ponad 5 lat zleca nam okresowo nakładanie powłok. Dzięki temu przestoje maszyny są rzadsze, a co za tym idzie to oszczędność.

Cenimy sobie klientów z którymi możemy omówić problem i wspólnie szukać rozwiązań.

Artykuł został dodany przez firmę

EMTECH IPH GROUP Izabela Bukała

Od ponad 15 lat współpracujemy z wieloma firmami w zakresie rozwiązań technologicznych dotyczących przemysłowego czyszczenia suchym lodem oraz laserem. Mamy wieloletnie doświadczenie w zakresie nakładania powłok DLC, PVD, PACVD, jonowego azotowania. Zaopatrujemy firmy opakowania firmy Plasel

Zapoznaj się z ofertą firmy