Precyzyjna obróbka metali wymaga zastosowania odpowiednich materiałów. Wśród nich bardzo często wymienia się śrutownice, czyli urządzenie wykorzystujące strumień śrutu do oczyszczenia powierzchni obrabianych przedmiotów, które zazwyczaj wykonane są z metalu.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.
Podczas tegorocznych targów Thermprocess, SECO/WARWICK zaprezentuje dwie nowe technologie produktowe: UCM® 4D Quench® oraz Super IQ®. Obie technologie powstały w odpowiedzi na codzienne problemy z obróbką cieplną i mają za zadanie podnosić jakość produkcji.
Węglik spiekany jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych. Jest odporny na obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysokie temperatury, korozję i wysokie ciśnienie, dzięki czemu jest idealny do pracy z najtwardszymi materiałami budowlanymi.
Precyzyjna praca nad blachami czy profilami jest praktycznie niemożliwa bez odpowiednich narzędzi. Oto rodzaje maszyn do obróbki metalu, które są niezbędne profesjonalistom.
Wiele firm posiada w swoim parku maszynowym wycinarki plazmowe i laserowe blach. Za ich pomocą produkowane są detale różnych grubości i kształtów, przez co firmy nie muszą ich kupować oraz mogą działać elastycznie (pod swoje zmienne potrzeby).
Wiercenie w metalu wiertłem do drewna nigdy nie jest dobrym pomysłem. Niewłaściwy dobór do materiału to błaha, lecz częsta przyczyna uszkodzenia narzędzia. Jakie są inne? Dlaczego warto czyścić i chłodzić? O czym jeszcze pamiętać?
Liczne rodzaje wiertarek dostępnych na rynku mogą przyprawić o ból głowy, kiedy chcemy dokonać właściwego wyboru. Podpowiadamy jak wybrać odpowiednią wiertarkę.
Modelowanie drewnianych powierzchni, żłobienie w nich i nadawanie im fantazyjnych kształtów to nie jest prosta sprawa.
Z uwagi na rosnące wymania co do przygotowania krawędzi blach między innymi w konstrukcjach morskich i offshore przed ich malowaniem, aby zapewnić właściwe przyleganie powłoki na krawędzi ważnym zagadnieniem staje się właściwy dobór narzędzi / maszyn do tego zadania
Niniejsza książka jest podsumowaniem aktualnego stanu obróbki pojemnikowej we wszystkich jej aspektach.
Frezowanie to rodzaj obróbki skrawaniem, który pozwala nadać odpowiedniego kształtu rozmaitym przedmiotom. Przykładowo, większość mebli pokojowych musi zostać poddana frezowaniu, aby nabrała odpowiedniego kształtu czy też zyskała atrakcyjne elementy dekoracyjne. Technika ta jest uniwersalna i nie dotyczy jedynie przedmiotów drewnianych, lecz także metalowych czy wykonanych z tworzyw sztucznych.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty.
Cykl przemysłowych wystaw spod znaku STOM odbywających się w Targach Kielce w marcu z roku na rok coraz mocniej potwierdza rangę wydarzenia w globalnym przemyśle. W roku pandemii, kryzysu i osłabienia światowej gospodarki biznesowe spotkania, wyjątkowo przeniesione na wrzesień mogą okazać się kołem zamachowym dla wielu branż.