Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W ostatnim czasie dużo się mówi o sztucznej inteligencji, rewolucji przemysłowej 4.0 czy robotyzacji i automatyzacji produkcji. Zmiany technologiczne mają również wpływ na firmy z branży metalowej, w której obróbka CNC, usługi tokarskie czy usługi frezowania CNC stanowią główny profil działalności.
Grawerowanie mechaniczne jest najstarszą formą grawerowania. Wykorzystuje jedno punktowe narzędzie do wycinania liter w metalu. Grawerowanie mechaniczne może być wykonane bardzo szybko, ale nie jest tak precyzyjne jak grawerowanie laserowe. Rodzaj metalu również wpływa na końcową jakość grawerowania mechanicznego.
Wycinanie laserowe w metalu to obecnie dominująca metoda obróbki. Co jednak sprawia, że jest lepszym rozwiązaniem od cięcia tlenem, wodą lub plazmą? Te trzy metody jeszcze niedawno były promowane jako niemal doskonałe, dlaczego więc dziś ich zastosowanie jest ograniczone?
Przygotowanie elementów wykonanych z metalu może się odbywać przy zastosowaniu różnych technologii oraz wielu maszyn i urządzeń w zależności od tego, jaki rezultat ma zostać osiągnięty.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.
W erze przemysłu 4.0, automatyzacja stała się kluczowym elementem optymalizacji procesów produkcyjnych. Tooltech, lider w dostarczaniu zaawansowanych narzędzi do obróbki metalu, wykorzystuje moc automatyzacji, aby pomóc firmom w zwiększeniu efektywności i redukcji kosztów. Szczególnie stemple i matryce do pras krawędziowych, dostępne na https://tooltech.pl/narzedzia-do-pras-krawedziowych-stemple-matryce/, stanowią istotny aspekt tej rewolucji technologicznej.
Zastanawiasz się, które konkretnie narzędzia do metalu będą dobrą inwestycją? Przedstawiamy najważniejsze informacje związane z doborem odpowiedniego sprzętu do obrobienia metalu. Przy okazji wspomnimy o tym, jak uzyskać w warsztacie nieco przestrzeni, zachowując przy tym bezpieczeństwo pracy.
Obrabiarki do metalu to urządzenia, które służą do nadawania kształtów przedmiotom. Stosuje się je przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz pracowniach rzemieślniczych czy warsztatach naprawczych. Mimo zastosowania coraz nowszych technologii do produkcji takich maszyn zdarza się, że ulegają awariom – tak jak inne urządzenia. Jakie awarie najczęściej występują w obrabiarkach do metalu i czy można zminimalizować ryzyko ich wystąpienia?
Cięcie metalu jest to proces wymagający niezwykłej precyzji i odpowiedniej mocy. Na skalę przemysłową podczas cięcia i spawania dużych elementów niezbędne są profesjonalne urządzenia wyróżniające się niezawodnością i skutecznością. Poznaj maszyny do cięcia plazmowego i tlenowego STIGAL oraz agregaty plazmowe CEBORA – doskonałe połączenie, które odmieni działanie Twojego przedsiębiorstwa.
W branży metalurgicznej stosuje się różne metody obróbki metalu przy wykorzystaniu profesjonalnych urządzeń oraz sprzętów. Przy takich pracach ważne jest, aby odpowiednio zabezpieczyć narzędzia skrawające lub takie do frezowania dedykowanymi preparatami, czyli olejami obróbczymi. Są to specjalne oleje emulgujące i nieemulgujące, które pełnią wiele funkcji, np. odprowadzania ciepła z obszaru obróbki czy ochrony przed korozją. Do czego jeszcze przydają się oleje obróbcze i jak wybrać odpowiedni?
Prowadzisz niewielki warsztat mechaniczny? A może pracujesz dla zakładu przemysłowego i chcesz zamówić profesjonalne narzędzia pneumatyczne? W obu przypadkach musisz stawiać na sprzęt odpowiedniej jakości, aby wykonywane czynności na stanowisku roboczym przebiegały sprawnie. Tym razem to młotek igłowy jest bohaterem artykułu. Zobacz porównanie wybranej grupy produktów do obróbki metalu i usuwania zgorzelin, topników i starych powłok malarskich.
Jesteś fanem majsterkowania? Lubisz tworzyć nowe rzeczy i konstruować z drewna lub metalu? Jeśli nie posiadasz jeszcze wiertarki stołowej, najwyższy czas to zmienić! Ten sprzęt całkowicie odmieni Twoje warsztatowe życie. Osiągniesz doskonałą precyzję i zaoszczędzisz nie tylko sporo nerwów, ale również czasu. W tym artykule dowiesz się, jakie są najlepsze wiertarki i do czego mogą ci posłużyć.