Bydgoski Klaster Przemysłowy oraz Targi w Krakowie zapraszają w dniach 20-22 kwietnia 2021r. na Konferencję Branży Narzędziowo-Przetwórczej INNOFORM® w formule on-line. Pierwszego dnia odbędzie się międzynarodowa konferencja poświęcona niezwykle istotnym dla branży narzędziowej zagadnieniom ECO-DESIGN oraz Circular Economy. W centrum uwagi znajdą się zmiany w ustawodawstwie Unii Europejskiej, wprowadzające nowe podejście w gospodarowaniu materiałami – Gospodarki Obiegu Zamkniętego.
Cięcie paliwowo-tlenowe świetnie sprawdza się w przypadku obróbki grubych, stalowych materiałów.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
Nowa wiertarka do głębokich otworów MF1000-3T firmy IMSA korzysta z zalet śrub kulowych NSK zgodnych ze standardem DIN przeznaczonych dla europejskiego rynku obrabiarek.
Utrzymanie podłogi w czystości to prawdziwe wyzwanie. Zwłaszcza, jeśli jest to podłoga narażona na ciągłe oddziaływanie ruchu pieszego.
Najnowszy gatunek płytka skrawającej MS2050 firmy Seco, przeznaczony do prac w trudnych warunkach, oferuje nową technikę pokrywania oraz substrat zwiększający niezawodność i oferujący wyższe parametry skrawania podczas obróbki części ze stopów tytanu.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
Szkolenie skierowane jest dla osób, które pracują z dokumentacją techniczną (oceniają i analizują rysunki techniczne np. w zakresie kontroli jakości wykonania). Uczestnicy nie muszą posiadać wykształcenia technicznego, wystarczy podstawowa wiedza w zakresie zapisu konstrukcji.
Do jednej najbardziej zaawansowanych metod produkcji części metalowych należy z pewnością zaliczyć technologię obróbki skrawaniem maszynach na CNC - SABNER
ProfitTurning, nowa strategia obróbki wprowadzona w oprogramowaniu CAM firmy ESPRIT odwzorowuje lata pionierskich badań. Jest stosowana przy obróbce zgrubnej, pozwalając w znacznym stopniu skrócić czas trwania cyklu.
Wyjątkowa wydajność skrawania i długa żywotność narzędzi zapewniają powodzenie w procesie obróbki żeliwa
KONFERENCJA BRANŻOWA Innowacyjne technologie i materiały w przetwórstwie tworzyw sztucznych 22-23 listopada 2017 r. ORGANIZATORZY: Bydgoski Klaster Przemysłowy oraz Polska Izba Gospodarcza Elektrotechniki AGENDA: DZIEŃ I &nda...
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Nowe rozwiązania w obszarze technologii skrawania metali mogą zapewnić maksymalne korzyści ekonomiczne, pod warunkiem, że proces obróbki jest opisany jako jeden spójny model.