Narożniki wewnętrzne oraz zewnętrzne wykonywane są ze stali nierdzewnej lub kwasoodpornej (AISI 304 albo AISI 316).
Naszym Klientom proponujemy zarówno tradycyjne jak i nowe sprawdzone technologie łączenia.
Już blisko 200 realizacji form wtryskowych w technologii 3DForce! Wykorzystaj potencjał naszej technologii aby z sukcesem wprowadzać na rynek swoje produkty.
Procesy wysokotemperaturowe często wymagane są w przypadku zaawansowanych procesów przemysłowych. Nierzadko komponenty muszą pracować w środowiskach agresywnych chemicznie; ważne jest aby stosowane materiały posiadały długotrwałą stabilność w bardzo wysokich temperaturach. Zarówno właściwości grafitu i węgla, takie jak odporność na wstrząsy termiczne, wysoka wytrzymałość mechaniczna czy odporność na agresywne czynniki, spełniają wymagania stawiane przez przemysł obróbki cieplnej.
Mała lekka przenośna przecinarka przeznaczona do prac na budowach, montażach oraz lekkich prac produkcyjnych. Solidna konstrukcja ramienia wykonana jest z żeliwa szarego. Posuw ramienia odbywa się ręcznie.
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Oferujemy malowanie: detali stalowych, detali aluminiowych, odlewów, detali ocynkowanych, elementów konstrukcji stalowych, paneli ogrodzeniowych, akcesoriów oraz części samochodowych oraz innych elementów zgodnie z potrzebami klienta.
Oferujemy malowanie: detali stalowych, detali aluminiowych, odlewów, detali ocynkowanych, elementów konstrukcji stalowych, paneli ogrodzeniowych, akcesoriów oraz części samochodowych oraz innych elementów zgodnie z potrzebami klienta.
Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.