Wiertła typu Drill Fix DFR, DFT i DFS tworzone są w przedziale średnic od 12,5 - 82mm. Płytkie wiercenie narzędziami typu DFR, DFT i DFS pozwala na wykonywanie otworów do 5 x D w stali, żeliwie sferoidalnym, stali nierdzewnej i materiałach nieżelaznych.
Materiał powłokowy podawany jest w postaci drutu. Podawany on jest w sposób ciągły i topiony w wyniku spalania mieszanki acetylenowo-tlenowej przy pomocy pistoletu FWS – 20. Następnie jest rozpylany przy pomocy sprężonego powietrza na regenerowaną powierzchnię. Przed natryskiwaniem cieplnym wymagana jest obróbka strumieniowo – cierna (piaskowanie).
W swojej ofercie posiadamy piły serii POWER PLUS 2 -WOOD- do pilarek ręcznych.
Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest stosowana do precyzyjnej obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny. Najczęściej proces ten jest stosowany przy produkcji form do odlewania ciśnieniowego, form wtryskowych czy matryc kuźniczych. Podczas obróbki EDM najważniejszymi parametrami są najwyższa precyzja oraz zaawansowane konstrukcje, z tego powodu elektrody grafitowe są tak ważnym materiałem - spełniają wszystkie wymagania stawiane przez użytkowników końcowych.
Azotonawęglanie w obszarze struktury ferrytycznej to realizowany w środowisku gazowy proces utwardzania powierzchniowego obejmujący dyfuzję do obrabianej części zarówno azotu, jak i węgla. Prawnie zastrzeżony proces firmy Bodycote to niskotemperaturowa obróbka powierzchniowa o nazwie Lindure® obejmująca dodanie tlenu w procesie. W efekcie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałające zatarciu.
Wyżarzanie rekrystalizujące jest stosowane do metali przerobionych plastycznie na zimno w celu uzyskania zarodkowania i wzrostu nowych, nieodkształconych ziaren bez przemiany fazowej.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.
Ten typ śrutownic jest optymalnym rozwiązaniem dla ciągłego procesu śrutowania zarówno dla detali płaskich jak i takich o bardzo złożonym kształcie.