Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Ceownikiem zwany jest profil metalowy o wysokiej wytrzymałości o przekroju w kształcie litery U.
Wiercenie w metalu wiertłem do drewna nigdy nie jest dobrym pomysłem. Niewłaściwy dobór do materiału to błaha, lecz częsta przyczyna uszkodzenia narzędzia. Jakie są inne? Dlaczego warto czyścić i chłodzić? O czym jeszcze pamiętać?
Mechanicy, optycy, złotnicy i modelarze – ci ludzie wiedzą, że obróbka małych elementów wymaga wielkiej precyzji. To głównie z myślą o nich narzędzia ręczne i mikroelektronarzędzia niemieckiego producenta dwie dekady temu pojawiły się w Polsce.
Tłumy w alejkach targowych, inspirujące debaty, hałas pracujących maszyn i pokazy nowych technologii, ale także radość laureatów z targowych nagród - tak można podsumować pełen emocji pierwszy dzień targów ITM INDUSTRY EUROPE.
DeWALT® wprowadził na rynek innowacyjną serię 4-kilogramowych przewodowych młotowiertarek SDS-Plus. Ich najważniejsze cechy to minimalna waga, zwiększona moc, najniższy poziom wibracji oraz ergonomiczny kształt.
Kompresor to urządzenie, za pomocą którego możemy uzyskać gaz pod dużym ciśnieniem. Najczęściej w tym procesie wykorzystuje się najłatwiej spotykaną mieszaninę gazów – powietrze. Ciśnienie powietrza zostaje podwyższone do odpowiednich parametrów po zassaniu do kompresora, w którym zachodzi proces sprężania. Wydawać się może, że tego typu urządzenia zarezerwowane są wyłącznie na potrzeby przemysłu. Nie jest to jednak prawda. Kompresory możemy spotkać również w szpitalach, gabinetach stomatologicznych, warsztatach, samochodach lub domach. Taką uniwersalność kompresory zawdzięczają swojej budowie, występują bowiem w wielu wariantach i dlatego mogą być wszechstronnie wykorzystywane.
Obsługa magazynu nie jest łatwym zadaniem. Zdecydowana większość magazynów w dużym stopniu opiera się na sprawnym przenoszeniu towarów. Obecnie każdy magazyn wyposażony jest w różnego rodzaju wózki, których zadaniem jest usprawnienie tego procesu. Wózki taczkowe są jednym z podstawowych wyposażeń wielu magazynów. Kiedy warto korzystać z wózka taczkowego? Przy jakich pracach sprawdzi się najlepiej? Na co zwrócić uwagę podczas jego zakupu? Przeczytaj poniższy artykuł i dowiedz się więcej!
Jednym z najważniejszych elementów wyposażenia warsztatu spawacza są stoły spawalnicze.
Spawanie MIG to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu poprzez podgrzanie ich do wysokich temperatur i wykonanie spoiny.
Znormalizowane łożyska toczne firmy norelem zapewniają inżynierom projektującym rozwiązania z zakresu aplikacji obciążeniowych i łożyskowych oraz układów napędowych wysoką odporność na zużycie, niskie tarcie i łatwość montażu.
Bezpieczeństwo pracowników powinno być jedną z najważniejszych zasad, jakie przyświecają pracodawcom. Ma na to wpływ wiele czynników, ale do szczególnie istotnych należy zapewnienie podwładnym środków ochrony indywidualnej na wszystkich stanowiskach.
Jeszcze parę lat temu zakup wkrętarki mógł kojarzyć się ze zbytkiem i wygodnictwem. Małe narzędzie – poza wkręcaniem i odkręcaniem śrubek – nie robiło niczego więcej.
Urządzeniem, które niewątpliwie przydaje się w przydomowym warsztacie jest wiertarka udarowa. Zwykle sięgamy po nią wtedy, gdy chcemy wywiercić otwory w wyjątkowo twardych powierzchniach – betonie czy płytach żelbetonowych. Wybór produktów dostępnych w sprzedaży może zaś przyprawić o ból głowy niejednego majsterkowicza. Wiertarki różnią się praktycznie wszystkim – ceną, trwałością, mocą, siłą. Podpowiadamy na co zwrócić uwagę i jak wybrać optymalną wiertarkę udarową dostosowaną do potrzeb i indywidualnych możliwości.
W przypadku pił taśmowych, podobnie jak i innych narzędzi, istnieją procedury, których stosowanie przedłuża żywotność zarówno maszyny, jak i samego narzędzia. Poprawnie dobrana podziałka w stosunku do ciętego materiału, odpowiednia prędkość i wartość posuwu, właściwe naprężenie taśmy, docieranie piły, chłodzenie w trakcie procesu cięcia oraz dbałość o stan techniczny maszyny są konieczne, by w pełni wykorzystywać możliwości taśmy tnącej.