6. edycja Międzynarodowych Targów Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo Przetwórczego INNOFORM® za nami. W dniach 16-18 kwietnia narzędziowcy i przetwórcy tworzyw sztucznych spotkali się w Bydgoszczy, aby zapoznać się z ofertą 170 firm z całego świata. 2723 profesjonalistów miało okazję poznać ofertę skierowaną do szeroko rozumianej branży formierskiej oraz wzięło aktywny udział w prezentacjach firm, panelach dyskusyjnych, konferencjach oraz giełdzie kooperacyjnej. Ważnym elementem targów był również dzień edukacyjny skierowany do uczniów szkół branżowych.
Cięcie wodą to uniwersalna technologia obróbki materiałów. Pozwala formować materiał bez utraty właściwości i znajduje zastosowanie w wielu branżach. Wyjaśniamy, na czym polega.
W świecie, gdzie precyzja i szybkość produkcji stają się kluczowymi czynnikami sukcesu, technologia frezowania CNC (Computer Numerical Control) odgrywa nadrzędną rolę. Metoda ta, łącząca zaawansowane oprogramowanie z wysoką dokładnością maszyn, zrewolucjonizowała wiele branż, od automatyki przemysłowej po produkcję komponentów elektronicznych.
Czy zapoznaliście się już z naszą nowością Wolfcraft: stołem zaciskowym i roboczym MASTER 650 ERGO? Jesteście ciekawi, jakie ma funkcje?
Opakowania z tworzyw sztucznych odgrywają bardzo ważną rolę we współczesnej gospodarce.
Metodę cechowania laserem części, narzędzi lub maszyn wykorzystuje się w wielu branżach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy spożywczym. Jej ogromną zaletą jest możliwość obróbki przeróżnych surowców. Jak przebiega proces znakowania laserem?
Najpopularniejsze wytłaczarki tworzyw sztucznych dzielą się na modele z jednym lub dwoma ślimakami. Wytłaczarki jednoślimakowe są wystarczającym rozwiązaniem dla większości zakładów, które zajmują się przetwórstwem materiałów o jednorodnym składzie. Sprawdź, do czego są wykorzystywane. Podpowiadamy też, jak działają tego rodzaju wytłaczarki do tworzyw sztucznych oraz jakie są ich najważniejsze zalety i wady.
Przemysł spożywczy to jedna z największych gałęzi gospodarki na całym świecie. Wszyscy polegamy na producentach żywności, oczekując świeżych, bezpiecznych i smacznych produktów.
W wielu dziedzinach życia posługujemy się sprzętem wymagającym zasilania sprężonym powietrzem. Wykorzystujemy w tym celu specjalnie przystosowane węże, posiadające odpowiednie parametry techniczne.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Trwa odliczanie godzin do najważniejszego w tej części Europy spotkania branży przemysłowej. Niemal siedmiuset wystawców szykuje swoje maszyny, roboty i nowoczesne rozwiązania aby z dumą prezentować je na stoiskach podczas targów ITM INDUSTRY EUROPE. To właśnie podziwiane w Poznaniu innowacyjne technologie kreują oblicze polskiego przemysłu. Jaka czeka go przyszłość? W jakim kierunku powinna zmierzać transformacja tej branży? – to część pytań, które pojawią się na 4 scenach konferencyjnych. Debaty toczyć się będą przez cztery targowe dni.
Wszelkiego rodzaju procesy produkcyjne z wykorzystaniem tworzyw sztucznych wymagają najczęściej jak najniższej wilgotności materiałów.
Dostęp do podziemnych instalacji elektroenergetycznych i telekomunikacyjnych zapewniają specjalne studnie techniczne wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych lub z betonu. Dobrym przykładem tych ostatnich jest betonowa studnia SKR-1 przeznaczona do budowy telekomunikacyjnej kanalizacji kablowej jednootworowej. Studnie są stałym elementem kanałów technologicznych, koniecznym dla zapewniania dostępu do wnętrza kanałów bez konieczności prowadzenia prac ziemnych.
Gęstość robotyzacji w Polsce wzrosła do 46 jednostek na 10 000 pracowników
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.