Firma Seco poszerza rodzinę frezów tarczowych 335.25 o dwie nowe wielkości płytek.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Firma Seco poszerzyła swoją gamę sialonowych produktów ceramicznych do obróbki zgrubnej i półwykańczającej Secomax™ CS100 o łatwo skrawające płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu T z niezwykle ostrymi krawędziami. Są trwałe i doskonale sprawdzają się w obróbce superstopów na bazie niklu w niestabilnych warunkach.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Firma Seco wzbogaciła ofertę głowic frezarskich z serii Highfeed o nowe pozycje — Highfeed 2 o małej średnicy oraz Highfeed 4 z dwustronnymi płytkami. Oba typy głowic mają nową konstrukcję i zostały wyposażone w większą liczbę zębów w danej średnicy, co skutkuje wzrostem produktywności.
Nowe gatunki i geometrie poprawiają płynność obróbki i zapewniają doskonałe odprowadzanie wiórów.
Model DATAPAQ TP3 do obróbki cieplnej, utwardzania farb i procesów ceramicznych Cambridge, UK – Nowy rejestrator danych DATAPAQ TP3 oferuje więcej kanałów pomiarowych i opcji podłączeniowych oraz zapewnia większą łatwość obsługi i wytrzymałość podczas profilowania temperatury w wysokotemperaturowych systemach obróbki termicznej.
Od 1 lipca 2016 roku wszystkie duże polskie przedsiębiorstwa są zobligowane do wdrożenia funkcji w swoich narzędziach IT, które umożliwią generowanie tzw. Jednolitego Pliku Kontrolnego (JPK). Odtąd wszelkie dane podatkowe muszą być przesyłane organom kontrolnym w formie elektronicznej.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.
Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.
Ciesząca się niezwykłym powodzeniem linia frezów tarczowych 335.25 firmy Seco została teraz poszerzona o jeszcze bardziej wszechstronne i elastyczne rozwiązania.
Ponad 300 uczestników wydarzenia Synergy Days zastanawiało się w dniach 15 i 16 czerwca jak wybierać systemy IT. Do Warszawy i Krakowa przyjechała kadra decyzyjna dużych i średnich przedsiębiorstw, która zamierza zainwestować w nowe rozwiązania informatyczne do końca 2017 roku.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.