Malowanie, powłoki proszkowe czy obróbka nsd tupH? NORD oferuje optymalną ochronę powierzchni dla każdego zastosowania. Dowiedz się więcej o zaletach!
Stal nierdzewna to materiał o niezrównanej trwałości i estetyce, który odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu oraz konstrukcji. Region Śląska słynie z długoletniej tradycji w produkcji konstrukcji ze stali nierdzewnej, oferując unikalne rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy jakości.
W szeroko rozumianym przemyśle niezbędne są komponenty cechujące się wysoką odpornością na różnorodne czynniki, wytrzymałością, a także niezawodnym, wydajnym działaniem. Nic więc dziwnego, że powszechne zastosowanie w zakładach przemysłowych znajdują liniowe prowadnice aluminiowe, nieocenione wszędzie tam, gdzie konieczny jest efektywny, bezpieczny, dynamiczny transport. Składają się one z wózka prowadzącego zamontowanego na szynie, wyposażonego w łożyska wałkowe lub kulkowe – zapewnia to płynny, precyzyjny, szybki i powtarzalny ruch.
Innowacyjna powłoka o wysokiej wydajności firmy EIFLER
Wybór między pasem napędowym a łańcuchem napędowym jest jednym z kluczowych dylematów projektantów maszyn, urządzeń i pojazdów. Oba rozwiązania odgrywają istotną rolę w przekazywaniu ruchu i energii, ale różnią się znacznie pod wieloma względami. W artykule tym przyjrzymy się obu opcjom, aby dokładnie zrozumieć ich charakterystykę, zalety i ograniczenia.
Guma przemysłowa to elastyczny i wszechstronny materiał, który spełnia istotne funkcje w wielu sektorach. Ten niezwykle wytrzymały materiał ma szereg zastosowań, od produkcji uszczelek na wymiar, poprzez wykładziny antypoślizgowe, aż do zabezpieczania powierzchni stołów warsztatowych.
Zdarza się, że pilnie potrzebujemy usługi związanej z niklowaniem lub cynkowaniem i tak naprawdę okazuje się, że niewiele o tym wiemy.
Wybór odpowiedniego systemu znakowania infrastruktury, szczególnie w branży gazownictwa, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywnej eksploatacji sieci. Rozwiązania systemowe, takie jak tablice orientacyjne z tłoczonymi symbolami, oferują szereg zalet, które stają się nieodzowne w nowoczesnym gazownictwie. Poniżej przyjrzymy się szczegółowo zaletom tych rozwiązań, bazując na modelu wykonanym z premium aluminium i zgodnym z najnowszym standardem ST-IGG-1004:2023.
Powłoki CrN są najlepszym wyborem dla narzędzi, gdzie odporniość na ścieranie, korozję i utlenianie jest bardzo ważna. Powłoka CrN charakteryzuje się bardzo dobrymi włąsciwościami ślizgowymi przy zastosowaniu niskiego smarowania.
Powłoka TiCN posiada strukturę wielowarstwową. Pomimo wysokiej twardości powłoka ta nie jest zbyt krucha. Przynosi to korzyści zwłaszcza podczas przerywanych operacji skrawania takich jak frezowania, gdy zapewnione jest wystarczające chłodzenie narzędzi.
Stal nierdzewna to bardzo popularny materiał. Jej główną właściwością jest odporność na rdzewienie, dlatego sprawdzi się ona nawet w agresywnych środowiskach. Na tym jednak jej zalety się nie kończą, bo pręty nierdzewne mogą też pełnić funkcję dekoracyjną.
Statystyki pokazują, że odpowiednio dobrana i wykonana zabudowa samochodów dostawczych może znacząco wpłynąć na ich wartość odsprzedaży, co jest kluczowym aspektem dla przedsiębiorców i osób prywatnych planujących maksymalizację zwrotu z inwestycji w pojazd.
Nowa nanostrukturalna powłoka SISTRAL firmy Eifeler stanowi nowy punkt odniesienia dla narzędzi przeznaczonych do cięcia na sucho i przy wysokich prędkościach.
W świetle dynamicznego rozwoju branży stolarki otworowej, wysokiej jakości elementy złączne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu trwałości, stabilności i estetyki wyrobów. Z tego powodu Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, znana z doskonałej jakości narzędzi skrawających GLOBUS®, postanowiła odpowiedzieć na rosnące potrzeby rynku, wprowadzając na rynek markę GLOTECH® - dedykowaną takim produktom jak elementy złączne dla branży stolarki otworowej.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.