Cięcie wodą to uniwersalna technologia obróbki materiałów. Pozwala formować materiał bez utraty właściwości i znajduje zastosowanie w wielu branżach. Wyjaśniamy, na czym polega.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
W wielu sytuacjach rury stalowe w instalacjach grzewczych, chłodniczych i przemysłowych są wciąż łączone poprzez spawanie. Jest to nie tylko czaso- i pracochłonne, ale stwarza również ryzyko zaprószenia ognia.
Przecinarka tarczowa do metalu jest jednym z narzędzi, których nie może zabraknąć w żadnym warsztacie ślusarskim i wielu zakładach produkcyjnych. Jednym z najbardziej rozpoznawalnych producentów tego rodzaju sprzętu jest doskonale znana w Polsce czeska firma Bomar. Warto przyjrzeć się nieco bliżej jej produktom. Czym wyróżniają się na tle innych?
Narzędzia pomiarowe przydadzą się w każdym przydomowym warsztacie, gdyż często sięga się po nie np. podczas dokonywania drobnych prac remontowych. Pozwalają na wykonanie dokładnych pomiarów, są łatwe w obsłudze, a do tego wcale nie muszą być drogie. Oczywiście dużo zależy od tego na jakie konkretnie rodzaje zdecydują się inwestorzy, a wybór w tej kategorii jest dość szeroki.
Frezowanie CNC i toczenie CNC to dwie popularne technologie obróbki skrawaniem, które pozwalają na precyzyjne i automatyczne wykonywanie różnego rodzaju elementów.
Rozwiązania maszynowe do cięcia pianki (najczęściej PUR/PIR) opierają się obecnie na stosowaniu taśm do cięcia o różnych wymiarach i kształtach ostrzy. Bardzo często, w zależności od producenta przecinarki, do podobnych procesów technologicznych używa się różnych modeli narzędzi tnących.
Stal nierdzewna jest uniwersalnym materiałem obrabianym, szeroko wykorzystywanym tam, gdzie ważne są takie własności jak wytrzymałość, odporność cieplna i odporność na korozję.
Spawanie rur i armatury ze stali wysokostopowych, nierdzewnych, kwasoodpornych, energetycznych oraz tytanu, wymaga zastosowania osłon argonowych od strony grani (wewnątrz).
Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.
Śruby z łbem walcowym niskim DIN 7984 są wykorzystywane wszędzie dam, gdzie obniżony łeb śruby musi mieć znaczenie.
Metodę cechowania laserem części, narzędzi lub maszyn wykorzystuje się w wielu branżach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym czy spożywczym. Jej ogromną zaletą jest możliwość obróbki przeróżnych surowców. Jak przebiega proces znakowania laserem?
Spawanie zrobotyzowane to zaawansowana technologia, która odgrywa coraz większą rolę w przemyśle spawalniczym. Proces ten oparty jest na wykorzystaniu robotów przemysłowych, które wykonują precyzyjne i powtarzalne zadania spawania. W niniejszym artykule dowiemy się, jak zrobotyzowane spawanie wpływa na procesy spawalnicze oraz jakie korzyści niesie za sobą automatyzacja spawania.
Rozbudowa systemów filtracji do chłodziw / PRZYJAZNY DLA BUDŻETU, WYDAJNY I ZRÓWNOWAŻONY * Harmonia we współpracy – rzetelność usług * WALTER: Moduły do czyszczenia i znakowania laserowego narzędzi * Warto stawiać na INNOFORM®! * Filtry oparów chłodziwa i mgły olejowej *
Tworzywa sztuczne to materiały, których gama zastosowań jest naprawdę szeroka. Najczęściej kojarzą się z twardymi, kruchymi elementami, ale mogą być również miękkie i elastyczne. Ich różnorodność sprawia, że produkcja seryjna z plastiku jest obecna w wielu gałęziach przemysłu - od branży motoryzacyjnej (gdzie korzysta się z odporności na korozję), przez transportową (gdzie atutem jest niska waga opakowań z tworzywa), aż po budowlaną (gdzie szczególnie docenia się odporność na wilgoć i światło słoneczne).