Obok lotnictwa, motoryzacji i energetyki, obronność jest jedną z branż, do których grupa SECO/WARWICK dostarcza standardowe i indywidualne urządzenia i technologie do obróbki cieplnej.
Już zaledwie kilka dni dzieli nas od startu bloku ITM Industry Europe w Poznaniu, a w tym Targów Kooperacji Przemysłowej SUBCONTRACTING (31.08-3.09). W programie tego wydarzenia jak co roku nie zabraknie międzynarodowych spotkań kooperacyjnych B2B, ale nowością będzie dwudniowe seminarium obejmujące tematykę proeksportową i transgraniczną współpracę w zakresie materiałów kompozytowych.
Niezawodność samochodu zależy nie tylko od jakości użytych materiałów, ale także od prawidłowego montażu. W większości przypadków do zapewnienia niezawodności połączeń gwintowych wymagane jest użycie specjalistycznych narzędzi. To między innymi klucz dynamometryczny.
Firma Frezwid z powodzeniem rozwija swoją flagową linię produktów Light – o zestaw głowic do produkcji drzwi drewnianych i z materiałów drewnopochodnych - DOOR TOOLS LIGHT. Zestaw jest dedykowany dla małych i średnich zakładów produkujących niewielkie serie drzwi.
Obróbka materiałów twardych – zapraszamy na Seminarium technologiczne już 18 stycznia! NX CAM VoluMill i maszyny DMG MORI w akcji oraz specjalne pakiety oprogramowania!
Sznury, tarcze i wiertła diamentowe – doceniane już przy pierwszym zetknięciu się z narzędziem. Zostały zaprojektowane, aby spełniać wymagania przy pracach z najtwardszymi materiałami, takimi jak kamień, beton czy stal.
CNC (ang. Computerized Numerical Control) to nowoczesna technologia wykorzystująca urządzenia sterowane numerycznie. Metoda wyróżnia się ogromną precyzją. Do jej zalet zalicza się także powtarzalność procesów. Po rozwiązanie sięgają przedstawiciele wielu branż. Gdzie najczęściej sprawdza się taki rodzaj obróbki materiałów?
Obróbka skrawaniem jest wykorzystywana w wielu branżach. Służy m.in. do wytwarzania elementów do maszyn. Technika polega na ścinaniu drobnych części materiału w celu uzyskania jego pożądanego kształtu. Kiedy warto postawić na takie rozwiązanie? Jakie są jego zalety?
W różnych dziedzinach naszego życia trzeba stawiać na sprawdzone oraz dobrze dopasowane rozwiązania. Z pewnością jedną z takich przestrzeni, jest szeroko pojęty przemysł. Odpowiednie rozwiązania techniczne, które tam się pojawiają, muszą być stworzone z materiałów, spełniających swoją rolę w różnych, często bardzo ekstremalnych warunkach.
Jednym z elastycznych sposobów na przygotowanie warunków do przechowywania wielu rodzajów przedmiotów metalowych, ale także ręczników, odzieży lub innych akcesoriów wykonanych z materiałów dowolnego rodzaju są neodymowe uchwyty magnetyczne. W sprzedaży dostępne są różne wersje tego typu uchwytów, w tym modele z otworami montażowymi, które przykręca się do powierzchni niemetalowych oraz w pełni magnetyczne uchwyty z haczykami.
5 bloków tematycznych, kilkunastu ekspertów z branży materiałów kompozytowych, dwa dni wirtualnych rozmów oraz fachowej wiedzy – tak zapowiada się konferencja organizowana kolejny raz przez Targi w Krakowie, Polski Klaster Technologii Kompozytowych i Politechnikę Warszawską, a to wszystko pod patronatem Komitetu Inżynierii Materiałowej i Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Wydarzenie odbędzie się 24 i 25 marca 2021.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510. Te monolityczne frezy zostały przeprojektowane pod kątem sztywności, kontroli wióra i trwałości w celu zapewnienia najniższych możliwych kosztów w przeliczeniu na metr obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, tytanu i niektórych materiałów aluminiowych, a także wyjątkową niezawodność w szerokim zakresie zastosowań.
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Specyfika precyzyjnej obróbki metali pozwala na uzyskanie niestandardowych rozmiarów i kształtów z różnego typu materiałów, w tym metali.