W przedsiębiorstwach produkcyjnych wykorzystywane są liczne maszyny, które usprawniają pracę i umożliwiają produkcję masową.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Podczas mechanicznego cięcia rur, prętów, tulei, śrub występuje niekorzystne
Ceownikiem zwany jest profil metalowy o wysokiej wytrzymałości o przekroju w kształcie litery U.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W różnego typu wężach technicznych, dla równomiernego przepływu mediów oraz w celu precyzyjnego kontrolowania ich ciśnienia, konieczne jest stosowanie opasek (obejm) zaciskowych. Ich wybór nie należy do najprostszych, bowiem poszczególne rozwiązania różnią się między sobą m.in. istotnymi parametrami, czy przeznaczeniem do konkretnego typu węży. Jak wybrać opaski zaciskowe, które perfekcyjnie spełnią swoją funkcję? Podpowiadamy.
Jednym z najważniejszych elementów wyposażenia warsztatu spawacza są stoły spawalnicze.
Malowanie, powłoki proszkowe czy obróbka nsd tupH? NORD oferuje optymalną ochronę powierzchni dla każdego zastosowania. Dowiedz się więcej o zaletach!
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Przedstawiciele niemal wszystkich sektorów polskiej branży aluminium spotkają się 9 czerwca 2016 r. w Poznaniu. Będzie to kolejna już odsłona wydarzenia organizowanego przez wydawcę magazynu „Nowa Stal”.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.
Elementy wykonane z metali wysokiej jakości, takich jak stal szlachetna i stal hartowana, wymagają wyjątkowo starannej obróbki.
Na co zwrócić uwagę, kupując wiertło z gwintownikiem? Co kryje się za oznaczeniami używanymi przez producentów? Jak dopasować wiertło do typu i rozmiaru gwintu? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w tym krótkim poradniku.
Ukosowanie / fazowanie – proces obróbki krawędzi (ścięcia pod kątem lub na inny kształt tj. J / U / I ) grubszych niż 4mm detali.
Nasz asortyment zawiera narzędzia do wykonywania otworów w częściowym jak i pełnym materiale, którymi są wiertła, które możemy otrzymać za pomocą trzech metod: walcowania, frezowania i szlifowania.