Publikacja ta, napisana przez profesora Politechniki Wrocławskiej – Wydział Mechaniczny, odnosi się do istotnych inżynierskich zagadnień dotyczących drgań maszyn oraz redukcji hałasu.
Podczas szkolenia zostaną poruszone dwa aspekty: pomiar 3D skanerem optycznym GOM Scan 1 firmy ZEISS, oraz proces inżynierii odwrotnej przy użyciu programu Geomagic Design X firmy OQTON.
Bez trudu można zaobserwować, że aktualnie na terenie zakładów przemysłowych działają coraz to nowocześniejsze maszyny i urządzenia. Chcesz zainwestować w odpowiedni asortyment tego rodzaju? Czym powinny cechować się takie rozwiązania? Jak wygląda fachowa produkcja maszyn przemysłowych?
Z dumą informujemy, że firma Cold Jet po raz pierwszy w historii otrzymała tytuł Gazeli Biznesu przyznawany co roku przez dziennik „Puls Biznesu”. Gazele Biznesu to najstarsze zestawienie najdynamiczniej rozwijających się małych i średnich przedsiębiorstw. Tym razem do grona Gazel dołączyła również firma Cold Jet, międzynarodowy producent maszyn do czyszczenia suchym lodem i jego produkcji.
Precyzyjna praca nad blachami czy profilami jest praktycznie niemożliwa bez odpowiednich narzędzi. Oto rodzaje maszyn do obróbki metalu, które są niezbędne profesjonalistom.
Tłumy w alejkach targowych, inspirujące debaty, hałas pracujących maszyn i pokazy nowych technologii, ale także radość laureatów z targowych nagród - tak można podsumować pełen emocji pierwszy dzień targów ITM INDUSTRY EUROPE.
Stopki regulacyjne służą przede wszystkim do niwelacji nierówności podłoża i regulacji wysokości maszyn. Zadaniem stopek regulacyjnych jest także niwelowanie drgań, jakie powstają podczas pracy urządzeń i są przenoszone bezpośrednio na elementy konstrukcyjne budynku, destrukcyjnie wpływając na ich trwałość.
Maszyny JCB słyną ze swojej trwałości, jednak tak, jak każdy sprzęt przeznaczony do trudnych prac ziemnych czy rolniczych, wymagają konserwacji i serwisowania, a z czasem również wymiany poszczególnych podzespołów. Co warto wiedzieć na temat części do JCB? Jakie są ich rodzaje? I jak je kupować?
Oferowane maszyny służą m.in. do produkcji przewodów i kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym.
Jedno z najbardziej niesamowitych urządzeń, łączące w sobie funkcje aż trzech innych zaawansowanych maszyn - teraz jest na wyciągniecie także Twojej ręki! Sprawdź co potrafi podnośnik Manitou MRT 2150 i zobacz, dlaczego tak wiele przedsiębiorstw już korzysta z jego pomocy w trakcie codziennej pracy.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Analiza wpływu drgań na struktury mechaniczne ma duże znaczenie przy badaniu wytrzymałości dynamicznej konstrukcji i samego materiału konstrukcyjnego oraz zapewnieniu trwałości i niezawodności działania maszyn. To z kolei przekłada się na bezpieczeństwo funkcjonowania wielu systemów produkcyjnych.
Maszyna CMM (ang. coordinate measuring machine) to współrzędnościowa maszyna pomiarowa, która pozwala na dokonywanie pomiarów przestrzennych skomplikowanych elementów. Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w motoryzacji, przemyśle lotniczym czy kosmicznym, ale i innych dziedzinach, które wymagają precyzji podczas pomiarów.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to urządzenia, które wykonują tradycyjne zadania związane z obróbką różnych materiałów, jednak są sterowane komputerowo, a w ramach swego działania odtwarzają wcześniej zaprogramowany sposób algorytm, dopasowany do konkretnego projektu i detalu, jak ma zostać wytworzony. Rolą operatora urządzeń CNC jest przygotowanie programu obróbki i jego optymalizacja przy pomocy odpowiedniego oprogramowania, a następnie nadzorowanie jego realizacji.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.