Dynamiczne zmiany w gospodarce światowej zmuszają przedsiębiorstwa do stałego udoskonalania sposobów funkcjonowania - sprostać potrzebom rynku i konsumenta to produkować więcej, taniej i w krótszym czasie.
Spieszyć się i… czekać. To jest stałe motto obowiązujące w produkcji części na zamówienie. Chociaż spieszysz się, żeby wprowadzić swój produkt na rynek, i tak potem czekasz na…
Prezentacja wyników badania poziomu zarządzania procesem rozwoju produktów w polskich przedsiębiorstwach.
Wraz ze wzrostem dostępności oraz funkcjonalności drukarek 3D coraz więcej firm decyduje się na wprowadzanie technologii przyrostowych jako usprawnienia produkcji. Takie trendy obserwują też wystawcy targów 3D Solutions. Szykują się na spotkanie w Poznaniu i już dziś zdradzają co planują zaprezentować na stoiskach.
Firma Seco poszerzyła w ostatnim czasie bogaty asortyment pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych Jabro®-Solid2 o kolejne średnice calowe, nowe geometrie i konstrukcje rowków wiórowych. Pozwoliło to jeszcze bardziej urozmaicić zastosowania tej wszechstronnej serii frezów w celu zwiększenia ekonomiczności i wydajności pracy.
1 kwietnia 2019 roku rusza Łukasiewicz – trzecia największa sieć badawcza w Europie.
NX 11 (CAD/CAM/CAE) to nowoczesny system oferujący spójne zintegrowane aplikacje, które pozwalają na wspomaganie wszelkich prac związanych z rozwojem produktu począwszy od założeń stylistycznych, projektu poprzez cyfrową analizę i weryfikację oraz moduły wytwarzania.
Firma Seco niedawno dodała wersje frezów walcowo-czołowych z czterema ostrzami o średnicach 16 i 20 mm do serii narzędzi do obróbki zgrubnej Jabro-HPM JHP951 oraz serii frezów walcowo-czołowych o małej średnicy JM905 i JM920 z serii Jabro-Mini. Te nowości dodatkowo wzbogacają możliwości doskonałych narzędzi z węglika spiekanego firmy Seco.
Doskonałe właściwości skrawające i zwiększona żywotność narzędzi gwarancją znacznych korzyści dla zakładów i warsztatów.
W każdym większym i mniejszym mieście znajdziemy choć jedną myjnię samochodową.
Historia laserów światłowodowych tzw. fibrowych sięga już 1962 r. Od tego czasu lasery przeszły ewolucję i są dzisiaj jedną z głównych technologii używanych przy obróbce metalu, a dokładniej przy jego cięciu oraz znakowaniu. Potwierdza ten fakt badanie rynku przeprowadzone w roku 2011 przez Gardner Business Media, które szacuje obrót w branży na 94,3 miliarda dolarów.
Obecnie, na bardzo konkurencyjnym rynku przemysłowym przedsiębiorstwa stoją przed wyzwaniem sprostania coraz większej ilości przetwarzanych danych, sprawnemu zarządzaniu i podejmowaniu trafnych decyzji biznesowych.
Precyzyjna obróbka metali wymaga zastosowania odpowiednich materiałów. Wśród nich bardzo często wymienia się śrutownice, czyli urządzenie wykorzystujące strumień śrutu do oczyszczenia powierzchni obrabianych przedmiotów, które zazwyczaj wykonane są z metalu.
Zakłady spożywcze to miejsca, które w szczególności muszą dbać o wysokie standardy higieniczne. Czyszczenie linii produkcyjnych to jeden z najważniejszych aspektów utrzymania warunków sanitarnych na wymaganym poziomie.
Zapraszamy na najważniejsze spotkanie branży przemysłowo-produkcyjnej.