W szeroko rozumianym przemyśle niezbędne są komponenty cechujące się wysoką odpornością na różnorodne czynniki, wytrzymałością, a także niezawodnym, wydajnym działaniem. Nic więc dziwnego, że powszechne zastosowanie w zakładach przemysłowych znajdują liniowe prowadnice aluminiowe, nieocenione wszędzie tam, gdzie konieczny jest efektywny, bezpieczny, dynamiczny transport. Składają się one z wózka prowadzącego zamontowanego na szynie, wyposażonego w łożyska wałkowe lub kulkowe – zapewnia to płynny, precyzyjny, szybki i powtarzalny ruch.
Ponad 150 przedstawicieli przedsiębiorstw sektora MSP przyjedzie do Krakowa w dniach 9-10 marca, aby zobaczyć rozwiązania IT oferowane przez zagranicznych producentów z m.in. z Czech, Finlandii, Niemiec, Słowacji, Węgier i Włoch.
HEINRICH KIPP WERK cieszy się z wyróżnienia dla jednego z czołowych pracodawców 2018 r. w kategorii średniej wielkości przedsiębiorstw przyznanego przez FOCUS-Business. Według prezesa Nicolasa Kippa firma również w przyszłości zamierza łączyć tradycyjne wartości z nowoczesnymi warunkami pracy, by tworzyć motywującą atmosferę.
Polska jest bardzo atrakcyjnym rynkiem do inwestowania dla producentów rozwiązań IT. Zapotrzebowanie rośnie wraz z rozwojem sektora firm produkcyjnych i świadomością przedsiębiorców, na co nie ma wpływu obecna sytuacja polityczna.
Maszyna CMM (ang. coordinate measuring machine) to współrzędnościowa maszyna pomiarowa, która pozwala na dokonywanie pomiarów przestrzennych skomplikowanych elementów. Znajdują one zastosowanie przede wszystkim w motoryzacji, przemyśle lotniczym czy kosmicznym, ale i innych dziedzinach, które wymagają precyzji podczas pomiarów.
Już 21 września, po raz dwudziesty trzeci, odbędzie się największe polskie wydarzenie dla profesjonalistów obróbki cieplnej metali. Organizatorem jest jeden z liderów branży – SECO/WARWICK.
Wszelkiego rodzaju procesy produkcyjne z wykorzystaniem tworzyw sztucznych wymagają najczęściej jak najniższej wilgotności materiałów.
Nie jest tajemnicą, że współczesne procesy przemysłowe charakteryzują się wysokim stopniem zaawansowania technologicznego, na który składa się m.in. potrzeba stałego nadzorowania procesów wytwórczych w celu kontrolowania jakości produktu końcowego oraz błyskawicznego reagowania na potencjalne zagrożenia.
Firma HEINRICH KIPP WERK od dziesięcioleci cieszy się opinią czołowego producenta rękojeści nastawnych. Dlatego są one znane również jako „dźwignie KIPP”. Modele marki KIPP znane są ze swej niezawodności oraz stabilności i są powszechnie używane w kraju i na całym świecie. Rękojeści nastawne są używane nie tylko w budowie maszyn. Znajdują zastosowanie również w rehabilitacji i logistyce.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.
The MAPAL Group is pooling its global activities in aircraft assembly in the newly founded “Global Organisation for Assembly" (GOA) department, thereby reflecting the great importance and special requirements of the final assembly sector in aviation. The GOA is based in France and has a team of qualified staff as well as production and testing capabilities.
Firma Southco rozszerzyła linię zawiasów o stałym momencie obrotowym o nową wersję, zapewniającą bezpieczne pozycjonowanie przy minimalnym wysiłku. Zawias E6 One-Way Constant Torque umożliwia łatwe podnoszenie ciężkich drzwi i paneli dzięki wyeliminowaniu tarcia w jednym kierunku ruchu, równocześnie zapewniając duży moment obrotowy, pozwalający na ich bezpieczne utrzymanie w ustalonym położeniu.
Ciągłe zwiększanie efektywności i dokładności produkcji to konieczność w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, który chce konkurować na rynkach międzynarodowych.
10 lipca br. Norsk Hydro podpisał umowę z koncernem Orkla, na mocy której odkupi od niego 50-procentowe udziały w spółce Sapa o łącznej wartości wynoszącej 27 miliardów NOK (3,2 miliarda dolarów).
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.