Wbrew pozorom wybór odpowiedniej szlifierki wcale nie jest łatwym zadaniem, a mnogość dostępnych na rynku wariantów urządzeń potrafi przyprawić o zawrót głowy.
Dobranie odpowiednich narzędzi i sprzętów do warsztatu stolarskiego to spore wyzwanie. Stajemy bowiem przed wieloma decyzjami, które trzeba dokładnie przemyśleć. Jedynie prawidłowo wyposażony warsztat pozwoli nam wykonywać prace sprawnie, komfortowo i bezpiecznie. Sprawdźmy zatem, jakich narzędzi nie może zabraknąć w naszym warsztacie stolarskim! Jakie sprzęty są tutaj niezbędne? Niżej podpowiadamy, o czym należy pamiętać!
Żadne inne narzędzie na świecie nie jest używane tak często, jak one – wkrętaki. Co można nimi zepsuć? Wszystko, jeśli nieodpowiednio ich użyjemy. By tego uniknąć, wystarczy stosować się do kilku prostych zasad.
W zaawansowanych projektach konieczne są wszechstronne i seryjne rozwiązania, które umożliwią efektywną organizację czasu pracy i zwiększą wygodę podczas montażu. Jeśli chodzi o beton i stal, rekomendowany jest system montażu bezpośredniego z wykorzystaniem SC40.
Prowadząc prace budowalne, bardzo często konieczne jest szybkie i zarazem dokładne cięcie różnego rodzaju materiałów.
Procesy pozwalające na przygotowanie elementów wykonanych z metalu o zgodnej z projektem geometrii oraz założonym sposobie wykończenia powierzchni to w dużej mierze różne odmiany obróbki skrawaniem. Poza toczeniem niezbędnym przy tworzeniu części mających kształt brył obrotowych oraz frezowaniem zapewniającym swobodę w formowaniu niemal dowolnych brył często korzysta się także z wiercenia.
Dla większości zawodowców Internet to główne źródło informacji, ale w przypadku zakupów najpopularniejsze są wciąż tradycyjne kanały - wynika z badań przeprowadzonych przez Instytut Keralla Research wśród użytkowników profesjonalnych elektronarzędzi.
To najczęściej stosowane urządzenie, wszędzie tam gdzie remontujemy, wykańczamy, zmieniamy przestrzeń w domu, jak i w jego najbliższej okolicy.
Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX to jedne z wiodących wydarzeń w Europie Środkowo-Wschodniej. Równolegle z ich 12. edycją odbyły się Targi Olejów, Smarów i Płynów Technologicznych dla Przemysłu OILexpo.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Frezowanie jest jedną z najbardziej wszechstronnych metod obróbki metalu. Pozwala na uzyskanie powierzchni o różnej geometrii i stopniu wykończenia, dzięki zastosowaniu frezów o rozmaitych właściwościach wynikających zarówno z ich budowy, jak i ukształtowania krawędzi tnących oraz materiału, z jakiego je wykonano. Przyjrzyjmy się bliżej typom frezów Kennametal i przekonajmy się, jakie są ich odmiany i możliwe zastosowania.
Obróbka skrawaniem jest jednym z najdoskonalszych sposobów na uzyskiwanie z metalu elementów o dużej dokładności wymiarowej, odpowiadającej założeniom projektu geometrii oraz stopniu wykończenia powierzchni. Ze względu na używanie bardzo ostrych krawędzi tnących pracujących ze znacznymi prędkościami oraz możliwości kontaktu obsługi z powstającymi wiórami, a także używanymi chłodziwami przy eksploatacji maszyny CNC niezbędne jest przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak wyglądają najważniejsze regulacje w tym zakresie.
Duża precyzja pozwala osiągnąć wąski przedział tolerancji podczas jednej operacji i znacznie obniża koszt wykonywania otworów w zastosowaniach lotniczych
Taśmociągi budowlane stały się nieodzownym elementem wielu placów budowy i zakładów przemysłowych. Ich główna rola polega na przemieszczaniu różnego rodzaju materiałów z punktu A do punktu B, co pozwala na szybki i efektywny transport bez konieczności angażowania dużej siły roboczej.
Seria elektronarzędzi BITURBO marki Bosch to modele wyposażone w wydajne, bezszczotkowe silniki, które pełnię swojej mocy mogą rozwinąć dzięki akumulatorom ProCore 18V – to właśnie połączenie tych dwóch elementów nazywane jest BITURBO.