Dane GUS jednoznacznie pokazują, że w ciągu ostatnich 18 lat polski rynek elementów złącznych wzrósł siedmiokrotnie. Ostatnie dwa lata, które dla wielu gałęzi gospodarki były trudne z powodu pandemii i zerwanych łańcuchów dostaw, paradoksalnie poprawiły jeszcze sytuację polskich firm z branży łączników albo mocowań. Europejscy producenci, którzy spotkali się z problemem braku dostępności produktów z Azji, poszukiwali dostawców zlokalizowanych bliżej ich zakładów. Skorzystały na tym polskie firmy, które mogły zaoferować produkty wysokiej jakości, w przystępnej cenie.
Firma Seco Tools poszerzyła swoją ofertę rozwiązań mających na celu uzyskanie wysokiej wydajności i dużej trwałości narzędzi, wprowadzając na rynek głowice Highfeed 6, które stanowią najnowsze uzupełnienie serii Highfeed, czyli głowic frezarskich o dużym posuwie z wymiennymi płytkami.
Nowe frezy firmy Seco uzupełniające linię łatwych w użyciu frezów Jabro-Solid2 z węglika spiekanego zapewniają większą trwałość, prędkość i wydajność skrawania w wielu różnych zastosowaniach.
Firma Seco poszerzyła linię produktów EPB o nowe, kompaktowe, bardzo intuicyjne głowice do wytaczania zgrubnego EPB 610, upraszczające proces wykonywania otworów, a także o oprawki hydrauliczne EPB 5835, które zapewniają wytrzymałość, sztywność oraz dużą szybkość usuwania metalu w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną.
Płytki CP200 firmy Seco znane są z tego, że świetnie się sprawdzają w przecinaniu i rowkowaniu trudnych materiałów. Jednak aby zwiększyć wszechstronność tego sprawdzonego gatunku pokrywanego PVD, firma poszerzyła zakres jego zastosowania o toczenie wielokierunkowe (MDT – multi-directional turning).
Nowe wiertła CX1 i CX2 firmy Seco z końcówkami wykonanymi z diamentu polikrystalicznego oznaczają trwalsze narzędzia, większą produktywność i lepszą jakość otworów wierconych w kompozytach.
Sucha zabudowa, malowanie, czy montaż na ścianach i sufitach - wszystko to teraz staje się łatwiejsze dzięki innowacyjnemu ExoActive, pierwszemu aktywnemu egzoszkieletowi od Festool.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Firma Seco wprowadziła gatunek MK2050, opracowany specjalnie do frezowania żeliwa. Jest to gatunek idealny dla producentów działających w branży motoryzacyjnej i inżynierii ogólnej.
Nowe gatunki płytek TK1501 i TK0501 firmy Seco wykorzystują najnowsze osiągnięcia w zakresie powłok nowej generacji Duratomic. Nowe gatunki, opracowane specjalnie do toczenia żeliwa, cechują się wyższym poziomem ciągliwości i odporności na ścieranie, a poza tym ograniczają marnotrawstwo narzędzi i pozwalają na obróbkę większej liczby części w przeliczeniu na krawędź.
W ciągu 2013 roku, Seco wprowadzi do oferty szeroką gamę narzędzi skrawających do frezowania, toczenia, wykonywania gwintów oraz obróbki i wykonywania otworów.
Innowacyjne rozwiązania techniczne, analiza wdrożeń, aktualne wymagania prawne, wyzwania, trendy i innowacje w zapewnieniu bezpieczeństwa w magazynie i centrum logistycznym, to główne zagadnienia, które zostaną omówione podczas edycji spotkania masterclass „BEZPIECZEŃSTWO W MAGAZYNIE I CENTRUM DYSTRYBUCYJNYM”( 13-14-15 października 2020 roku).
Firma Seco poinformowała o poszerzeniu rodziny wierteł z wymiennymi końcówkami Crownloc® Plus o wersję 8xD. Bardzo elastyczne i funkcjonalne wiertła Crownloc Plus znacznie podnoszą wydajność pracy i obniżają koszty.
Idąc za sukcesem obsypanego nagrodami magazynu dla klientów Seco zatytułowanego EDGE, 1 listopada wprowadzamy jego wersję internetową. To duże ułatwienie dla naszych czytelników.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.