Już 13-15 listopada 2018 r. w Targach Lublin odbędą się Wschodnie Dni Kooperacji. Wydarzenie od trzech lat skutecznie tworzy miejsce spotkań dla środowiska podwykonawców i kooperantów z branży przemysłowej z kraju i zagranicy.
LTA zapewnia wsparcie * ECOCLEAN: Gratowanie części dla uzyskania wysokich standardów czystości * H2O GmbH prezentuje nową technologię VACUDEST ZLD * Przemysł4.0 Czym jest standard MtConnect i dlaczego nie wolno o nim zapomnieć kupując maszyny? * SW: Wysokowydajna obróbka skrawaniem odkuwek stalowych * Bezpieczna „Przemysłowa Jesień” * Używaj innowacyjnych stali, FASTCOOL® * Przemysł przetwórczy w Targach Kielce * ITM INDUSTRY EUROPE – targi w ciekawych czasach * Uniwersalny druk 3D nie tylko na kryzys * Wirtualny dzień klienta w UCM - 29 września 2020 r * Wiertło do każdego z materiałów * Kennametal wprowadza eBore™
Każdy, nawet milimetrowy błąd na budowie może oznaczać katastrofę. Dlatego precyzyjna, niezawodna poziomnica, której niestraszne żadne warunki, jest najlepszym przyjacielem budowlańców wszystkich profesji. Im pewniejszy pomiar gwarantuje, tym praca jest łatwiejsza, a jej efekt - lepszy.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
Wycinarki laserowe są obecnie stosowane w wielu dziedzinach, takich jak obróbka skrawaniem, produkcja wyposażenia, przemysł lotniczy, czy reklama.
Cięcie wodą to uniwersalna technologia obróbki materiałów. Pozwala formować materiał bez utraty właściwości i znajduje zastosowanie w wielu branżach. Wyjaśniamy, na czym polega.
Linia pieców próżniowych Vector® Grupy SECO/WARWICK to rozwiązanie, które odpowiada wymaganiom i potrzebom klientów w zakresie niezawodnych dostaw i wyjątkowych efektów obróbki cieplnej.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Wdrożenie automatyzacji wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa z sektora obróbki blach. Jest to proces, który pozwala wynieść wydajność produkcji na nowy, znacznie wyższy poziom, co wiąże się z pozytywnym aspektem finansowym dla firmy, a co więcej jest przyjazny dla środowiska.
Początek października to w Expo Silesia termin zarezerwowany na wydarzenie poświęcone obróbce metalu. Liderzy rynku, wartościowe spotkania merytoryczne oraz wysoki poziom zwiedzających – specjalistów, sprawia że Targi TOOLEX są rozpoznawalne i cenione w Polsce i na rynkach zagranicznych.
Polskie Forum Hartownicze to najważniejsze niezależne spotkanie branży hartowniczej w kraju. Jego celem jest prezentacja najnowszych trendów, wymiana doświadczeń, nawiązanie kontaktów.
Narzędzia do obróbki skrawaniem możemy zdefiniować jako specjalistyczne produkty przeznaczone do obróbki ubytkowej. Polega ona na skrawaniu drobnych fragmentów obrabianego materiału i zalicza się w poczet tzw. obróbki wiórowej. Znakiem rozpoznawczym narzędzi do obróbki skrawaniem jest charakterystyczny, klinowy kształt części roboczej, która fachowo jest określana mianem ostrza skrawającego. Narzędzia do obróbki skrawaniem są wykorzystywane w obrabiarkach manualnych oraz ich sterowanych numerycznie odpowiednikach (CNC).
Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.
Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.