BRAM - 5 osiowe centrum do obróbki aluminium

Kompaktowe  CNC  centrum  obróbcze  BRAM, czeskiej marki BRAY  przeznaczone  jest  do  obróbki  kształtowej frezowaniem i wierceniem. Swe zastosowanie znajduje podczas obróbki form i wszędzie tam, gdzie potrzebna jest dokładna i wydajna obróbka stopów aluminium, obróbka lub obcinanie materiałów  kompozytowych,  tworzyw,  obróbka  różnego  typu  półwyrobów  warstwowych itp.

Jako producent wieloosiowych centrów obróbczych CNC BRAY ma świadomość tego, że klient preferuje wysoką wartość użytkową, jakość wykonania technicznego, postęp techniczny oraz  innowacyjny  i  nowoczesny  wygląd.  Te  podstawowe  parametry  techniczne  przedstawiały główny priorytet podczas rozwoju CNC centrum obróbczego BRAM.  Wymiarowanie  oraz  modele  obliczeniowe  szkieletu  należały  do  podstawowych  priorytetów  do optymalnego  projektowania  bardzo  sztywnej  konstrukcji  spawanej,  która  jest  podstawą  dla dynamicznego CNC centrum obróbczego nowej generacji.

Szkielet  zoptymalizowany  został  przy  pomocy  zastosowania  analizy  MKP  (FEM)  tak,  by wytrzymałość była identyczna we wszystkich kierunkach.

Nacisk na dużą wytrzymałość szkieletu pozwala na wykorzystanie bardzo wydajnych napędów w  poszczególnych  osiach  i  zapewnienie  wysokiej  dynamiki  maszyny.  Napęd  zapewniają sprawdzone i niezawodne siłowniki renomowanych producentów, posuwy w poszczególnych osiach potem bardzo dokładne przełożenia zębatkowe. 

Maszyna wyposażona jest w system pomiaru bezpośredniego w osiach liniowych i obrotowych. Pomiar bezpośredni zwiększa dokładność pozycjonowania siłowników i w ten sposób umożliwia pełne  wykorzystanie  właściwości  dynamicznych  maszyny.    Pomiar  bezpośredni  nadaje  się przede wszystkim do obróbki stopów aluminium, czy do obcinania, gdzie nacisk kładziony jest na szybkość obróbki  skomplikowanych kształtów części. Dzięki  kompaktowemu  wykonania  maszyna  BR A M  nie  wymaga  dodatkowej  przestrzeni zabudowy  w  Państwa  zakładzie  produkcyjnym.  Wszystkie  komponenty  zostały  z  pomysłem wkomponowane we wnętrzu maszyny. Maszyna w pełni wyposażona w osłony jest gwarancją bezpieczeństwa  i  ochrony  dla  obsługi.  Bezpieczne  szkło  automatycznie  sterowanej  bramy  w istotny  sposób  przekracza  wymagania  bezpieczeństwa  norm  europejskich  i  w  porównaniu  z tradycyjnym wykonaniem z pleksiglasu jest bardzo odporne na uszkodzenia.

CNC centrum obróbcze BR A M można wyposażyć w dwa podstawowe typy głowic frezarskich HB662 i HB678. Głowice można dostarczyć z wrzecionami o zakresie mocy od 12 do 29 kW i z  momentem  obrotowym  15-46  Nm.  Wszystkie  wrzeciona  chłodzone  są  płynem  chłodzącym. Typy zacisków, według typu wrzeciona, HSK A63 albo HSK F63. Głowica  frezarska  HB678  jest  wyposażona  w  wykonaniu  standardowym  w  encoder pozycjonowania  wrzeciona  i  pomiar  bezpośredni  w  osiach  A i  C. Dla  głowicy  HB662  chodzi  o wyposażenie opcjonalne.

Maszyna  standardowo  dostarczana  jest  z  wymiennikiem  liniowym  dla  13  szt.  narzędzi. Podczas  obróbki są narzędzia i przede wszystkim zaciski chronione przed zanieczyszczeniami dzięki kompletnemu zastosowaniu osłon. Na życzenie można maszynę dodatkowo wyposażyć w dodatkowy wymiennik liniowy do 13 szt. narzędzi o identycznej konstrukcji. Do  obcinania  i  obróbki  materiałów  pyłowych  można  wybrać  kompletne  zasłonięcie  stropu systemem roletowym, który zapobiega rozszerzaniu pyłu poza przestrzeń roboczą maszyny. W celu  odsysania  pyłu  z  przestrzeni  roboczej,  centrum  frezarskie  wyposażone  jest  w przygotowanie  do  podłączenia  zewnętrznego  odsysania  albo  podłączenia  do  centralnego systemu  odsysania  w  zakładzie  klienta.  Sterowanie  odsysaniem  zewnętrznym  można  na podstawie żądania sterować zautomatyzowanie poprzez system sterujący maszyny. Przede wszystkim do obcinania materiałów kompozytowych idealnym wyborem jest odsysanie bezpośrednio  od  narzędzia,  kiedy  można  sterować  skok  szczotek  wzdłuż  narzędzia  ze względu  na  kształt  obrabianej  części  i  jednocześnie  zapewnić  dużą  sprawność  odsysania. Podczas wyboru odsysania od narzędzia zazwyczaj zastosowane jest odsysanie o niższej mocy niż  w  przypadku  odsysania  całej  przestrzeni  roboczej.  Odsysanie  od  narzędzia  może  być  w niektórych  przypadkach  ograniczające  np.  podczas  obróbki  bardzo  złożonych  części.  System odsysania  od  narzędzia  można  według  potrzeb  zdemontować  i  wykorzystać  maszynę  bez jakichkolwiek ograniczeń.

Typy stołów roboczych można dostosować do wymagań klienta. Podstawowy stół aluminiowy z  rastrem  100  x  100  mm  przedstawia  jakościowe  i  niezawodne  rozwiązanie.  Stół  żeliwny  z rowkami T nadaje się do bardziej wymagających aplikacji mocowania i wyższych obciążeń. Na życzenie można stoły dostosować albo przygotować rozwiązanie pod klucz.

Do  obcinania  i  obróbki  materiałów  pyłowych  można  wybrać  kompletne  zasłonięcie  stropu systemem roletowym, który zapobiega rozszerzaniu pyłu poza przestrzeń roboczą maszyny. W celu  odsysania  pyłu  z  przestrzeni  roboczej,  centrum  frezarskie  wyposażone  jest  w przygotowanie  do  podłączenia  zewnętrznego  odsysania  albo  podłączenia  do  centralnego systemu  odsysania  w  zakładzie  klienta.  Sterowanie  odsysaniem  zewnętrznym  można  na podstawie żądania sterować zautomatyzowanie poprzez system sterujący maszyny.  Przede wszystkim do obcinania materiałów kompozytowych idealnym wyborem jest odsysanie bezpośrednio  od  narzędzia,  kiedy  można  sterować  skok  szczotek  wzdłuż  narzędzia  ze względu  na  kształt  obrabianej  części  i  jednocześnie  zapewnić  dużą  sprawność  odsysania. Podczas wyboru odsysania od narzędzia zazwyczaj zastosowane jest odsysanie o niższej mocy niż  w  przypadku  odsysania  całej  przestrzeni  roboczej.  Odsysanie  od  narzędzia  może  być  w niektórych  przypadkach  ograniczające  np.  podczas  obróbki  bardzo  złożonych  części.  System odsysania  od  narzędzia  można  według  potrzeb  zdemontować  i  wykorzystać  maszynę  bez jakichkolwiek ograniczeń. Typy stołów roboczych można dostosować do wymagań klienta. Podstawowy stół aluminiowy z  rastrem  100  x  100  mm  przedstawia  jakościowe  i  niezawodne  rozwiązanie.  Stół  żeliwny  z rowkami T nadaje się do bardziej wymagających aplikacji mocowania i wyższych obciążeń. Na życzenie można stoły dostosować albo przygotować rozwiązanie pod klucz.
 
Wyposażenie maszyny można uzupełnić dużą ilością akcesoriów. Do chłodzenia narzędzia i cięcia  w  materiałach,  które  nie  mogą  być  narażone  na  płyn  lub  emulsję  do  cięcia,  można zastosować odmuchiwanie narzędzia powietrzem lub zastosować chłodzenie schłodzonym powietrzem.  W  przypadku  obróbki  stopów  aluminium  można  wybrać  chłodzenie  i smarowanie narzędzia mgłą chłodzącą w dwu wykonaniach. Wykonanie podstawowe można zastosować  bez  konieczności  odsysania  mgły  chłodzącej  i  nadaje  się  do  obróbki  mniej skomplikowanych  części  bez  dużego  odbierania  i  zagrzewania  narzędzia.  Bardziej sofistykowane  wykonanie  nadaje  się  do  chłodzenia  podczas  bardziej  skomplikowanej  obróbki stopów aluminium. Do tego typu chłodzenia zalecane jest dodatkowe wyposażenie maszyny w strop  i  odsysanie  mgły  chłodzącej  z  przestrzeni  roboczej.  Dla  najbardziej  wymagającego chłodzenia  narzędzi  i  cięć  można  maszynę  wyposażyć  w  chłodzenie  wodą.  Konstrukcja maszyny specjalnie dostosowana jest do tego typu chłodzenia w celu zapobiegania rozprysku emulsji chłodzącej i uzupełniony jest pojemnik zbiorczy z wymuszoną cyrkulację w betonowej płycie  fundamentowej  maszyny.    W  przypadku  wyboru  chłodzenia  wodą  konieczne  jest dodatkowe wyposażenie maszyny w strop (pełne zamknięcie przestrzeni roboczej) i odsysanie mgły chłodzącej z przestrzeni roboczej. Odsysania mgły nie można kombinować z odsysaniem pyłu.  Maszyna  może  być  wyposażona  w  obydwa  systemy,  jednak  nie  mogą  być  obydwa eksploatowane jednocześnie.