Wymrażanie (obróbka podzerowa) w celu likwidacji austenitu szczątkowego, powodującego pdowyższanie twardości i stabilizację wymiarów.
Azotowanie gazowe ZeroFlow® elementów form wtryskowych i odlewniczych, elementów silników samolotowych, jak również elementów dla przemysłu narzędziowego, maszynowego i motoryzacyjnego.
Wyżarzania i odprężania w piecu bez atmosfery ochronnej: wszelkiego rodzaju stali i stopów dla przemysłu lotniczego, maszynowe- go oraz motoryzacyjnego.
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Przesycanie stali nierdzewnych w piecu próżniowym z chłodzeniem w azocie.
Corr-I-Dur® to prawnie zastrzeżona obróbka cieplno-chemiczna firmy Bodycote do jednoczesnego poprawienia odporności na korozję i zużycie.
Azotoutlenianie z kontrolą potencjału i składu fazowego warstwy wierzchniej elementów, dające pokrycia odporne na ścieranie i korozję (kolor czarny).
Nawęglanie i hartowanie próżniowe (Low Pressure Carbuzing) - czysta metaliczna powierzchnia z możliwością chłodzenia w sprężonym azocie. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Azotowanie gazowe Corr-I-Durr®, którego celem jest uzyskanie utwardzonej, odpornej na ścieranie warstwy wierzchniej materiału, praktycznie bez deformacji kształtu i zmian wymiarowych obrabianego narzędzia lub detalu.
Azotowanie gazowe Nitreg ® elementów form wtryskowych i odlewniczych, matryc do wyciskania aluminium oraz do kucia na gorąco, narzędzi tłocznych i wykrawających ze stali do pracy na zimno, elementów dla przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego.
Lutowanie i wyżarzanie próżniowe elementów ze stali konstrukcyjnych np. części samochodowych i maszyn.
Hartowanie i odpuszczanie w piecach prożniowych z wysokociśnieniowym chłodzeniem w azocie: elementów ze stali do pracy na gorąco i na zimno, elementów form odlewniczych, matryc kuźniczych oraz narzedzi ze stali szybkotnących.
Corr-I-Dur® to prawnie zastrzeżona obróbka cieplno-chemiczna firmy Bodycote do jednoczesnego poprawienia odporności na korozję i zużycie dzięki tworzeniu na powierzchni materiału warstw azotko-tlenkowych.
Hartowanie próżniowe stosowane jest głównie w wysokich temperaturach.
Także w stopach metali nieżelaznych, jakim są stopy na bazie niklu, utwardzanie wydzieleniowe znalazło swoje zastosowanie. Niekiedy zabieg ten potrafi niemal dwukrotnie podnieść wytrzymałość na rozciąganie takiego stopu. Dobrym przykładem mogą być stopy niklu z miedzią nazywane powszechnie „monelami”.