Kształcisz się z zakresu obróbki ubytkowej materiałów? W przyszłości zamierzasz otworzyć własny warsztat lub pracować w firmie świadczącej usługi z zakresu skrawania bądź szlifowania? W takim razie niezbędna ci będzie podstawowa wiedza na temat narzędzi oraz samego procesu obróbki metali, a ten artykuł ci jej dostarczy!

Skrawanie, szlifowanie i potrzebne do nich narzędzia – ogólne informacje

• Obróbkę skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową, a w tej wyodrębnia się: obróbkę zgrubną, średnio dokładną, dokładną i bardzo dokładną oraz obróbkę ścierną, w której obrębie wyróżnia się szlifowanie i obróbkę ścierną powierzchniową. Warto dodać, że obróbkę wiórową można realizować na kilka sposobów m.in. przez frezowanie, toczenie, wiercenie, rozwiercanie.
• Najogólniej rzecz ujmując, frezowanie polega na kształtowaniu płaszczyzn i powierzchni, toczenie na obróbce przedmiotów o kształcie brył obrotowych, wiercenie na wykonywaniu otworów walcowych, natomiast rozwiercanie na ich powiększaniu. Oczywiście do wszystkich powyższych prac używa się odpowiednio dobranych narzędzi skrawających, a są nimi m.in. przeróżne noże, frezy, przeciągacze, gwintowniki, narzynki, wiertła, nawiertaki, rozwiertaki itp.
• Obróbka ścierna to nic innego jak skrawanie wierzchniej warstwy materiału narożami ziaren ściernych. Produktem ubocznym powstającym podczas tegoż procesu są wióry i pył o mikroskopijnych rozmiarach.
• Szlifowanie i skrawanie wykonuje się przy użyciu narzędzi ściernych, które dzieli się na trzy podstawowe rodzaje: narzędzia ścierne spojone, w których ziarna związane są spoiwem (wszelkiego rodzaju ściernice, pilniki, osełki, segmenty, kształtki), narzędzia ścierne nasypowe, w których ziarna ścierne przyklejone są do podłoża (arkusze ścierne np. w postaci papierów, taśmy, krążki i tarcze listkowe) oraz pasty ścierne i polerskie, czyli zawiesiny ziaren w łączniku.
• Narzędzia ścierne produkuje się z naturalnych bądź sztucznych materiałów ceramicznych charakteryzujących się doskonałą trwałością i twardością. Mają postać drobnych cząsteczek. Do naturalnych materiałów ściernych zalicza się: diament, korund, kwarc, piaskowiec, granit oraz szmergiel. Natomiast grupę sztucznych materiałów ściernych tworzą m.in. diament, elektrokorund, węglik krzemu, regularny azotek boru, tlenek żelaza, tlenek glinu, węglik boru oraz tytanu. Oczywiście każdy z nich wykazuje nieco inne właściwości i ma odmienne zabarwienie ziaren.
• Ziarna w narzędziach ściernych łączą spoiwa nieorganiczne lub organiczne.
• Narzędzia ścierne charakteryzuje się przez takie parametry jak: rodzaj i gatunek materiału ściernego oraz użytego do ich połączenia spoiwa, wielkość ziaren i ich koncentracja, twardość, kształt, wymiary i warunki eksploatacyjne. Oczywiście wszystkie wyżej wspomniane dane zamieszcza się na każdej ściernicy, by ułatwić klientowi wybór.

To bardzo ogólne, ale jednocześnie istotne informacje dotyczące obróbki materiałów, więc każdy fachowiec powinien je znać. Potraktuj je jako materiał uzupełniający wiedzę lub formę przypomnienia znanych ci zagadnień.