Rynek urządzeń filtracyjnych ulega stałemu przekształcaniu i modernizacji, a szeroki wachlarz produktów, mimo swych i tak imponujących już rozmiarów wciąż się powiększa.

Producenci reprezentujący wiele najróżniejszych gałęzi przemysłu nierzadko stanąć muszą przed koniecznością doboru odpowiednich urządzeń filtracyjnych potrzebnych do produkcji w ich branży. Urządzenia te służyć mają przede wszystkim do oczyszczania filtrowanego medium, różnego w zależności od potrzeb – może to być zarówno medium płynne, jak i gazowe, a proces filtracji ma na celu uzyskanie jak najczystszego produktu końcowego produkcji, co ma szczególne znaczenie w przypadku np. branży farmaceutycznej czy spożywczej.

Jednym z najpopularniejszych i najpowszechniej stosowanych w przemyśle urządzeń filtracyjnych jest filtr świecowy, zwany też zamiennie filtrem patronowym, nabojowym lub wkładem świecowym. Filtr świecowy najczęściej stosowany jest do filtracji cieczy, które zawierają niewielką ilość osadu, głównie w przemyśle spożywczym i chemicznym. Zbudowany jest z obudowy filtracyjnej i wkładu – obudowy filtrów tego typu zbudowane są przeważnie z blachy kwasoodpornej, a wkłady np. z polipropylenu, bawełny czy nylonu. Filtr ten charakteryzuje się niezwykle wysoką skutecznością filtracji, sięgającą nawet do 99,98%, a do jego największych zalet należy wysoka odporność termiczna oraz chemiczna, a także niskie właściwości higroskopijne. Kolejnymi właściwościami działającymi na jego korzyść są długa żywotność i możliwość łączenia filtrów w większe grupy (połączenia równoległe tworzące filtry skolektorowane lub połączenia szeregowe tworzące ciągi filtracyjne). Wszystko to sprawiło, że filtr świecowy stał się jednym z najpowszechniejszych urządzeń filtracyjnych używanych w wielu gałęziach przemysłu.  

Kolejnym popularnym rodzajem filtrów są filtry samoczyszczące, powszechnie używane w branży chemicznej, w górnictwie, w instalacjach wody obiegowej, instalacjach chłodniczych czy układach poboru wody ze zbiorników wody powierzchniowej.

Filtr samoczyszczący, tak samo jak inne urządzenia tego rodzaju, służy do separacji zanieczyszczeń z cieczy, a dokładność jego pracy wynosi nawet do 20 mikronów, co sprawia, że może z powodzeniem konkurować z innymi dostępnymi na rynku urządzeniami filtracyjnymi. Mechanizm działania filtrów samoczyszczących pozwala na ich ciągłą pracę, która nie musi zostać przerwana nawet w momencie samooczyszczania się filtra. Dopiero w momencie, gdy na sicie szczelinowym znajdującym się wewnątrz filtra dochodzi do zbytniego nagromadzenia się zanieczyszczeń i ciśnienie przepływu przez filtr wskutek tego maleje, zaczyna on proces samooczyszczania. Pozwala na to zamontowany w urządzeniu układ sterowania stale monitorujący bieżące ciśnienie. Po osiągnięciu określonego poziomu zanieczyszczeń usuwane są one z wnętrza urządzenia za pomocą specjalnego zgarniacza lub skanera odsysającego (w zależności od rodzaju filtra), a następnie odprowadza się je poza strefę filtracji.

Wybór odpowiedniego urządzenia do filtracji zależny jest oczywiście od oczekiwanych efektów i zadań, jakim będzie on musiał sprostać. Na rynku dostępnych jest tak wiele najróżniejszych urządzeń, że po dokładniejszym rozeznaniu się w temacie można bez trudu znaleźć takie, które spełnią pokładane w nich oczekiwania i przyniosą zadowalające rezultaty.