Filtry workowe są jednym z najpopularniejszych, najczęściej stosowanych i najbardziej ekonomicznych urządzeń wykorzystywanych do oczyszczania gazów i cieczy z zanieczyszczeń mechanicznych. Do ich największych zalet zależą przede wszystkim wysoka skuteczność, niewielkie rozmiary oraz duża przepustowość, a także stosunkowo niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne.

Ze względu na to filtr workowy jest powszechnie stosowanym urządzeniem w wielu gałęziach przemysłu, np. farmaceutycznym, chemicznym, ciepłowniczym, szklarskim, odlewniczym czy budowlanym. Stosuje się go przede wszystkim do oczyszczania cieczy różnego rodzaju takich jak żywice, lakiery, farby czy inne lepkie ciecze, a nawet w przemyśle spożywczym do oczyszczania napojów lub olejów jadalnych. Niektórych rodzajów filtrów używa się również do oczyszczania gazów.

Głównym zadaniem filtrów workowych jest zatrzymywanie zanieczyszczeń we wnętrzu worka filtracyjnego. Może być on wykonany z materiałów różnego rodzaju i o różnej przepustowości. Powszechnie stosuje się np. poliester, filc, nylon, wiskozę, polipropylen czy tetrafluoroetylen. Worek filtracyjny jest elementem wymiennym, który zamienia się na nowy, gdy zebrane w nim zanieczyszczenia zaczynają negatywnie wpływać na tempo i jakość filtracji. W zależności od rodzaju materiału, worek taki może być stosowany do filtracji rzędu od 1 µm do 1000 µm. Filtracja cieczy może być przeprowadzana również w specjalnego rodzaju koszach filtracyjnych z wgrzaną stalową siatką filtracyjną, stanowiących alternatywę dla worków filtracyjnych wykonanych z nylonu.

Obudowy dla filtrów workowych są wykonywane z różnego rodzaju materiałów, takich jak stal kwasoodporna AISI 304 lub AISI 316 (tzw. kwasówka) czy tytan, natomiast do wyłożenia ich wnętrza stosuje się często wykładziny chemoodporne takie jak hallar lub ebonit. Zastosować tu można również specjalistyczne gatunki stali dobierane w zależności od rodzaju filtrowanej cieczy. Wielkość filtra jest natomiast zależna od jego oczekiwanej wydajności – w przypadku filtrowania dużych ilości cieczy przeważnie stosuje się filtry wieloworkowe. W filtrze tego typu, w jednej obudowie znajduje się nawet kilkadziesiąt worków filtracyjnych.

Na rynku dostępny jest pełen wachlarz filtrów  o różnych rodzajach przyłączy i różnym ich rozstawie, np. śrubunek mleczarski, kołnierz płaski, kołnierz luźny lub tri-clamp. Ich prosta budowa gwarantuje łatwy i sprawny montaż, przyczyniając się jednocześnie do zminimalizowania kosztów obsługi i zużycia energii. Większość worków wyposażona jest w mało skomplikowany system mocowania i zarazem posiada łatwy dostęp do poszczególnych elementów filtra, co przyczynia się do szybkiej wymiany wkładów filtracyjnych i ułatwia wykonywanie ewentualnych prac serwisowych.
Przy wyborze odpowiedniego filtra i wkładów należy zwrócić uwagę na ich przeznaczenie i oczekiwane efekty. Tylko to bowiem daje gwarancję, że filtr i wkłady spełnią pokładane w nich oczekiwania i że przyczynią się do optymalizacji kosztów produkcji i zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych.