narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

CATIA V6 wspomaga wytwarzanie narzędzi

Produkcja skomplikowanych narzędzi takich jak formy i tłoczniki angażuje wiele procesów w firmie. Każdy z jego etapów generuje sporą dokumentację nad którą czasem trudno zapanować. Rozwiązaniem tego problemu jest zarządzanie projektem w ramach systemu PLM.

Produkcja skomplikowanych narzędzi takich jak formy i tłoczniki angażuje wiele procesów w firmie. Każdy z jego etapów generuje sporą dokumentację nad którą czasem trudno zapanować. Rozwiązaniem tego problemu jest zarządzanie projektem w ramach systemu PLM.

Od czterech lat Dassault Systemes rozwija wersję szóstą oprogramowania CATIA, która integruje wiele funkcji oraz rozwiązań w jednym środowisku PLM. Skupmy się jednak na pierwszym etapie produkcji formy, czyli na projektowaniu. CATIA oferuje szereg modułów z zakresu modelowania bryłowo-powierzchniowego wraz z modułem CATIA Functional Plastic Part Design dedykowanym do projektowania elementów wypraskowych czy Progressive Die Design do wspomagania projektowania tłoczników postępowych. Proces budowy formy wtryskowej w systemie CATIA V6, odbywa się w module Mold Tooling Desing, w którym zgromadzone są biblioteki elementów normowych takich producentów jak: DME, Eoc, Futaba, Hasco, Meusburger, Pcs, Pedrotti, Rabourdin, Strack.

Przed przystąpieniem do budowania formy wtryskowej, należy odpowiednio przygotować tak zwany Molded Part – czyli detal, dla którego budujemy narzędzie. Operacje dostosowania modelu wykonujemy w module Core and Cavity Design. Pozwala on na automatyczny podział elementu na część rdzeniową i matrycową. Moduł ten posiada wiele zautomatyzowanych funkcji pozwalających np. na zaślepianie otworów, generowanie linii oraz płaszczyzny podziałowej czy też wykonanie wkładek.

Nowością w wersji V6 jest moduł wspomagający projektowania elektrod (całej geometrii wraz z uchwytem wczytywanym z biblioteki normaliów), ich najazdów oraz rysunków technicznych w sposób szybki i automatyczny. Proces ten polega na wskazaniu geometrii, dla której ma być wykonana elektroda oraz płaszczyzny, do której ma być poprowadzone wyciągnięcie kształtu. Mamy tu możliwość offsetowania poszczególnych krawędzi zaznaczonej geometrii lub całych ścian. W kolejnym kroku program pyta nas o parametry przedłużenia elektrody. Do dyspozycji jest kształt prostopadłościanu lub walca z możliwością pochylania ścianek. Trzeci i zarazem ostatni krok, to import uchwytu z bazy normaliów, który jest automatycznie dodawany do naszej konstrukcji. W ten sposób dochodzimy do końca procesu kreowania elektrody i możemy jednym kliknięciem wygenerować dokumentację 2D, na której będą zaznaczone geometrie wszystkich utworzonych elektrod oraz ich najazdy.

Wcześniej przygotowany Molded Part wczytujemy do szablonu narzędzia, czyli gotowej skrzynki formy, która automatycznie dostosuje się do kształtu oraz gabarytów naszego detalu. Pozostaje wybrać rodzaj formy z zaimportowanej wcześniej bazy standardów (wczytuje się ona wraz z elementami standardowymi, takimi jak słupy prowadzące, śruby itp.), po czym przystępujemy do wstawiania wypychaczy, kanałów chłodzących, mechanizmów suwakowych oraz dodatkowych elementów formy.

Cały etap projektu wspomagany jest poprzez system PDM ENOVIA V6, który daje kontrolę nad kolejnymi wersjami projektu i użytymi materiałami i zasobami.

Integralnym etapem produkcji narzędzia jest proces obróbki płyt formujących na maszynach CNC. Rozwiązania te, w platformie V6, udostępnia DELMIA jako narzędzie wspomagania i wizualizacji procesów produkcyjnych.

DELMIA Machining stanowi podstawę do zaawansowanych rozwiązań NC, takich jak frezowanie, frezowanie wieloosiowe, toczenie, symulacja i optymalizacja obróbki, które posiadają szereg możliwości dedykowanych do indywidualnych potrzeb każdego użytkownika. Dzięki temu możemy w dowolny sposób zmieniać konfiguracje tworząc podstawowe lub bardziej rozbudowane moduły pozwalające na projektowanie, symulacje i optymalizacje czynności związanych z obróbką maszynową.

Użytkownicy mogą definiować parametry ruchów osiowych, jak również granic, przyspieszenia i prędkości. Użytkownicy mogą szybko określić ścieżkę narzędzia, poprzez intuicyjny interfejs użytkownika (sygnalizator świetlny), oparty na graficznym oknie dialogowym i potężnych możliwościach symulacji. Sygnalizator wskazuje, czy są jeszcze parametry do określenia w celu zakończenia operacji. Warto również zwrócić uwagę, iż maszyny CNC, narzędzia, zestawy narzędzi, są przechowywane w bazie danych PLM, jak każdy inny obiekt PLM. Zasoby te mogą być pobierane za pośrednictwem standardowego wyszukiwania PLM, przy użyciu odpowiednich atrybutów obróbki, a następnie ponownie użyte do tych programów obróbki. Użytkownik może zdefiniować i zapisać proces podczas obróbki skrawaniem w bazie danych i zastosować je do geometrii części lub cech konstrukcyjnych. W rezultacie know-how firmy rośnie i może być ponownie wykorzystywane do skutecznego programowania w celu zwiększenia poziomu automatyzacji i standaryzacji.

Platforma V6 dostarcza zintegrowanych narzędzi ENOVIA przydatnych do zarządzania całym procesem, od projektu detalu poprzez projekt narzędzia, po wytwarzanie z możliwością współbieżnej pracy w tym samym czasie i na tym samym złożeniu. Wirtualna platforma integruje wszystkie produkty (CATIA, DELMIA, ENOVIA, SYMULIA) jak i inne systemy CAD/CAM oraz programy jak MS Office, ERP, CRM czy SCM. Charakterystyczną cechą produktów V6 jest możliwość zarządzania danymi o produkcie zarówno z poziomu warstwy nawigacji (3D Live), która jest graficzną wizualizacją bazy danych, jak i z poziomu warstwy wytwarzania (CATIA)

Mając tak skonfigurowane środowisko PLM w naszej firmie osiągamy pełną kontrolę nad wymianą i ochroną danych, kontrolą wersji, a wokół jednej bazy integrujemy wszystkie procesy, które biorą udział w projekcie. ENOVIA daje nam możliwość dostępu wizualizacji, analizy i pomiaru oraz komunikowania się użytkowników zaangażowanych w projekt, a co najważniejsze, niezależnie od miejsca w którym się znajdujemy, poprzez internetowy dostęp do systemu, możemy sprawdzać, zatwierdzać i zarządzać zmianami w projekcie.

Więcej informacji na temat pakietu CATIA V6 na stronie TBI Technology.

mgr inż. Tomasz Bury
Specjalista ds. Sprzedaży PLM
TBI Technology Spółka z o.o.
Ul. Bosacka 52, 47-400 Racibórz
Tel. +48 32 777 43 67
e-mail: [email protected], www.tbitech.pl

Artykuł został dodany przez firmę

TBI Technology Sp. z o.o.

Polska marka maszyn CNC. Nowoczesne rozwiązania technologiczne począwszy od dostarczania obrabiarek CNC, doboru narzędzi do obróbki, po komputerowe systemy CAD/CAM wspomagające wytwarzanie.

Zapoznaj się z ofertą firmy