Dzięki zainstalowaniu nowych 5-osiowych centrów obróbki produkowanych przez HURON, firma TJ MOLDES (Marinha Grande, Portugalia) zwiększa wielkość produkcji odlewów plastikowych. Firma jest jednym z największych producentów odlewów dla przemysłu motoryzacyjnego.

Inwestycja w najnowsze maszyny produkcyjne była znakiem rozpoznawczym firmy TJ MOLDES od początku jej istnienia w 1985 roku. Podczas, gdy głównym rynkiem zbytu odlewów wytwarzanych w Portugalii były w tym czasie USA, firma TJ MOLDES skupiła się na rynku europejskim i specjalizacji. W ciągu lat zyskała reputację na rynku międzynarodowym. Choć wszystkie działania komercyjne oraz związane z zarządzaniem projektami są prowadzone przez jedną firmę – TJ MOLDES – produkcja jest podzielona między cztery specjalistyczne zakłady: TJ MOLDES dla małych odlewów (do 2 T), TJ AÇOS dla odlewów średniej wielkości (do 10 T), ITJ dla dużych odlewów (do 30 T) oraz RTJ, jednostka zajmująca się testowaniem odlewów i produkcją próbnych i małych serii, wyposażona we wtryskarki o sile zwarcia od 125 do 1300 T.

“Dzięki podziałowi na oddzielne jednostki produkcyjne zapewniamy dużą specjalizację. Mniejsze zakłady mogą bardziej elastycznie planować produkcję i szybciej reagować na zamówienia klientów,” powiedział João Faustino, założyciel i dyrektor TJ MOLDES, wybrany w ostatnim czasie na prezydenta CEFAMOL, Narodowego Stowarzyszenia Przemysłu Odlewniczego. “Zakład produkcji testowej i serii próbnych pozwala nam na zaoferowanie klientom pełnego pakietu usług, nie tylko w zakresie projektowania i dostarczania gotowych odlewów, ale też testowania produktów.” Zakład produkcji testowej obok standardowych procesów realizuje wtrysk dwukomponentowy i wtrysk wodny.

Strategia

TJ MOLDES jest jednym z najbardziej znanych międzynarodowych producentów odlewów dla przemysłu motoryzacyjnego, w tym komponentów oświetlenia, kratek wentylacyjnych i pokryw skrzyni biegów. Odbiorcami są czołowi producenci motoryzacyjni, w tym Audi, BMW, Chrysler, Land Rover, Maseratti, Mercedes Benz, Opel, PSA/Renault, Porsche, Seat, Skoda, Vibac, Volvo i VW.

“Nie ma takiego pojęcia, jak prosty odlew,” wyjaśnia João Faustino. “Wszystkie odlewy podlegają konkretnym wymogom produkcyjnym, wymagają stosowania różnych rodzajów wtryskarek i spełnienia odpowiednich kryteriów jakościowych. Dlatego właśnie wielu klientów, którzy odeszli do producentów azjatyckich w poszukiwaniu tańszych odlewów planuje obecnie powrót do Europy. Odlewy wykorzystywane w sektorze motoryzacyjnym zazwyczaj są bardzo skomplikowane geometrycznie i zawierają wiele drobnych detali wymagających najwyższej precyzji wykonania. Taka sytuacja ma miejsce przy produkcji reflektorów, gdzie bardzo drobne detale decydują o optymalnym rozproszeniu świata. Z kolei w przypadku kratki wentylacyjnej najważniejsze jest uzyskanie jej estetycznego wyglądu i dokładnego odwzorowania loga marki. Nasze odlewy produkowane w Portugalii są doskonale znane z wysokiej jakości wykonania.”

Współpraca z HURON od 2002 roku

Firma TJ MOLDES zawsze preferowała europejskich dostawców obrabiarek. “Z dwóch najważniejszych powodów,” mówi João Faustino. “Dostarczając wyroby na rynek europejski musimy oferować technologię najwyższej jakości. Po drugie, producenci centrów obróbki są naszymi najważniejszymi partnerami, a ich bliska lokalizacja jest kluczowa dla zapewnienia ścisłej współpracy.”

Firma TJ MOLDES złożyła pierwsze zamówienie w HURON w 2002 roku. “Był to dla nas kluczowy moment. Aby utrzymać kilka bardzo ważnych zamówień musieliśmy równocześnie zwiększyć precyzję odlewów i zapewnić odpowiednią wielkość produkcji. Potrzebowaliśmy maszyn najnowszej generacji zapewniających bardzo dużą prędkość obrotową i duże przyspieszenia. Niezbędne było również kompleksowe wsparcie serwisowe producenta i szkolenia, pozwalające na wykorzystanie pełnego potencjału maszyn. Ponieważ firma HURON spełniała wszystkie te warunki, nawiązaliśmy z nią współpracę.”

TJ MOLDES była pierwszą firmą z Portugalii, która zdecydowała się na inwestycję w technologię dostarczaną przez HURON. Począwszy od 2002 roku, obie firmy nawiązały współpracę daleko wykraczającą poza typowe relacje klient-dostawca. Bernard Echevard, dyrektor generalny HURON, potwierdza to: “TJ MOLDES jest klientem, który dokładnie wie, czego oczekuje. Gdy prowadzą z nami rozmowy dotyczące nowych inwestycji w maszyny, mają sprecyzowane praktycznie wszystkie parametry technologiczne. Są klientem wymagającym, który stanowczo i dokładnie negocjuje warunki, ale również wyjaśnia nam dlaczego jest tak wymagający.”

TJ MOLDES odnotowuje stały wzrost zamówień i sukcesywnie powiększa ofertę. Od 2002 roku firma zainstalowała 15 wysokiej jakości centrów obróbki we wszystkich zakładach produkcyjnych. Wszystkie zostały dostarczone przez HURON.

Szybkość i precyzja

“Maszyna musi robić dokładnie to, czego się od niej oczekuje” – tą prostą regułę powtarza João Faustino. “Gdy inwestujesz w wysokiej jakości 5-osiowe centra obróbki, muszą ono zostać w pełni zagospodarowane. Powinny pracować na najwyższych obrotach. HURON dostarcza maszyny wysokiej jakości, a przede wszystkim zapewnia lokalne wsparcie techniczne, które jest dla nas niezbędne. Technicy z firm HURON i Tecnirolo (lokalny agent HURON w Portugalii) mają nieograniczony dostęp do zakładów TJ MOLDES i praktycznie stanowią część naszego zespołu, gdyż łączy nas wspólny cel: zapewnienie pełnego wykorzystania maszyn.”

Miguel Silva z Tecnirolo mówi: “Dla każdego projektu i dla każdego odlewu TJ MOLDES wymaga optymalizacji czasu produkcji. Naszym zadaniem jest dostarczenie pełnego wsparcia prowadzącego do takiego zaprogramowania maszyny, przy którym konkretne zadanie produkcyjne może być wykonane w jak najkrótszym czasie. Jako reprezentant HURON oczywiście bierzemy na siebie za to pełną odpowiedzialność.”

“Jako producent centrów obróbki musimy reagować na zmiany trendów i konkretne potrzeby producentów odlewów,” mówi Bernard Echevard, dyrektor generalny HURON. “Podzespoły z tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej złożone, co zwiększa stopień skomplikowania produkcji form. Maszyny produkowane przez HURON są w stanie obrabiać detale z dużą precyzją, dużą szybkością i w krótkim czasie.”

TJ MOLDES planuje kolejne inwestycje w nadchodzących latach. “Zamierzamy zwiększyć nasze moce produkcyjne i wymienić część maszyn. Są one co prawda w pełni funkcjonalne, jednak obecnie sama funkcjonalność już nie wystarcza – potrzebujemy szybszych maszyn. Liczba osi, szybkość i przyspieszenie są dziś głównymi czynnikami decydującymi o wymianie urządzeń. Aby utrzymać dotychczasowych klientów nie wystarcza obecnie produkcja doskonałych form – musimy też produkować je szybko.” podsumowuje João Faustino.