Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
26-06-2024, 22:20
Gwintowanie zewnętrzne to proces, który pozwala na wykonywanie gwintów na zewnętrznych powierzchniach elementów mechanicznych. Jest to istotna umiejętność dla każdego specjalisty w dziedzinie obróbki skrawaniem. W niniejszym artykule przedstawiamy szczegółowe informacje na temat tego procesu, omawiając jego specyfikę oraz kluczowe aspekty, które warto znać.
Wyróżniamy trzy główne metody gwintowania zewnętrznego, które różnią się między sobą sposobem realizacji oraz narzędziami stosowanymi do wykonania gwintu. Pierwsza z nich to gwintowanie na tokarce, gdzie obrabiany element jest zamocowany w uchwycie tokarskim, a gwintowanie odbywa się za pomocą specjalnego noża tokarskiego. Druga metoda to gwintowanie ręczne, gdzie stosuje się narzędzie zwane gwintownikiem. Ostatnia metoda to gwintowanie maszynowe, gdzie wykorzystuje się specjalne maszyny do gwintowania, takie jak frezarki czy wiertarki.
Główną różnicą między narzędziami do gwintowania zewnętrznego a tymi do gwintowania wewnętrznego jest ich budowa oraz sposób, w jaki są one stosowane. W przypadku gwintowania zewnętrznego używa się noży tokarskich, gwintowników czy frezów do gwintów zewnętrznych, natomiast w przypadku gwintowania wewnętrznego stosuje się frez do gwintów wewnętrznych. Frez do gwintów wewnętrznych jest narzędziem, które pozwala na obróbkę powierzchni wewnętrznej elementu mechanicznego, podczas gdy narzędzia do gwintowania zewnętrznego obrabiają powierzchnie zewnętrzne.
Podczas gwintowania zewnętrznego ważne jest, aby uwzględnić kilka kluczowych parametrów, które wpływają na jakość wykonanego gwintu oraz na trwałość narzędzi. Należy zwrócić uwagę na takie aspekty jak średnicę rdzenia, kąt nachylenia gwintu, głębokość skrawania czy ilość przejść narzędzia. Ponadto ważne jest również dobranie odpowiedniej prędkości posuwu oraz obrotów narzędzia, które mają wpływ na jakość obróbki oraz żywotność narzędzi.
Artykuł został dodany przez firmę
Czym się głównie zajmujemy: Programy technologiczne, Parametryczne programy uniwersalne, Cykle technologiczne na zlecenie, Optymalizacja programów technologicznych, Szkolenia - obsługa i programowanie obrabiarek CNC
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
