Technologie CNC monopolizują obróbkę skrawaniem. Skomplikowane procesy obróbki , coraz bardziej wymagające materiały, a co za tym idzie- dobór optymalnych narzędzi. Im bardziej wymagający materiał obrabiany, tym większej specjalizacji oczekuje się od zastosowanych narzędzi.  Czym więc jest optymalizacja procesów produkcji w doborze odpowiednich rozwiązań narzędziowych? Kiedy firma wdroży do produkcji nowy  detal, optymalizacja jest kolejnym etapem, który pozwala odpowiednio zwiększać efektywność, zaoszczędzić czas, a przede wszystkim obniżyć koszt wytworzenia, a co za tym idzie zwiększyć zyskowność firmy. Przewodnie technologie produkcyjne dbają o to, aby wcześniej odpowiednio przygotowanym materiałom, zapewnić narzędzia skrawające o wysokiej trwałości oraz wydajności, a w następstwie dokładność procesu obróbki skrawaniem.

Oprawka ma znaczenie

Niedawno zespół TBI Technology miał przyjemność uczestniczyć w targach „Przemysłowa wiosna” w Kielcach, gdzie oprócz standardowej prezentacji naszych maszyn i narzędzi skrawających, zmierzyliśmy się z problemem klienta, który się do nas zgłosił z prośbą o pomoc w zagadnieniu otworów tolerowanych. Wiązało się to z trudnością wykonania otworów w tolerancji H7 w stalach nierdzewnych, która w procesie wiercenia nie powinna przysporzyć komplikacji. Naszym zadaniem było sprawdzić, czy za tym stoi błąd maszyny, nieodpowiednia technologia, a może człowiek. Weryfikację przeprowadziliśmy w siedzibie Klienta.

Do wykonania takiego otworu potrzebna jest sprawna maszyna, odpowiednie wiertła węglikowe, rozwiertaki oraz oprawki narzędziowe.  Operatorzy, przekonani o dobrym przygotowaniu zadania zmagali się jednak z jego wykonaniem. Na miejscu nasz specjalista zabrał komplet wierteł, rozwiertaków oraz oprawek narzędziowych potrzebnych do wykluczenia przyczyn poprzez  testowanie pracą. Po skompletowaniu zestawu narzędziowego sprawdziliśmy bicie na narzędziu , które pokazało dwa razy większe odchyłki niż tolerancja, którą klient chciał wykonać. Po próbie, diagnoza była jednoznaczna oprawki narzędziowe były bardzo wyeksploatowane oraz uszkodzone mechanicznie poprzez, delikatne kolizje czy nieumiejętne ich użytkowanie. Po wymianie dostępnych na miejscu oprawek i umocowaniu wiertła oraz rozwiertaków w nowych oprawkach (tym razem już nie w popularnych ER-kach, ale w oprawkach hydraulicznych) bicie było w normie i bez problemu wykonano otwór w wymaganej tolerancji często nawet bez użycia rozwiertaków.

Wyobraźmy sobie sytuację auta z uszkodzonym zawieszeniem, ale doinwestowanym w najdroższe i najlepsze opony. Brak naprawy zawieszenia, pociągnie za sobą szereg kolejnych awarii sąsiednich układów, większe zużycie opon, co w ostateczności doprowadza do większych kosztów i dużego zagrożenia dla siebie i innych na drodze. Podobnie jest z właściwą diagnostyką i doborem narzędzi w CNC.

Powszechnie stosowane nie zawsze wydajne

Dobre narzędzie powinno mieć zabezpieczoną dobrą obsadę gdy tymczasem praktyka wskazuje, że często drogie narzędzie mocowane jest w przeciętnej oprawce, ograniczając jego możliwości oraz przyspiesza zużycie narzędzi.  

Najtańszym i powszechnym rozwiązaniem są oprawki typu ER. Wymagają one mocowania za pomocą koszyczka, regularnej wymiany nakrętek, dobrej jakości koszyków, które będąc dokręcane kluczem, ulegają różnym zniekształceniom, wygięciom, skrzywieniom, w wyniku czego powstaje ubytek materiału, a oprawka ma co raz większe bicie.

Nawet jeśli wszystko będzie najlepszej jakości, ale uszkodzona zostanie nakrętka lub inna część oprawki narzędziowej,  to całość jest skazana na niepowodzenie. Niedowaga na oprawce i koszyczku równa się niedowadze narzędziu, efektem czego jest zbyt duża siła bicia i niewykonalność wcześniej ustalonych założeń

Możemy przedłużyć żywotność narzędzi i podnieść jakość standardów produkcji , poprzez dbanie o narzędzia  i oprawki, przeprowadzając regularne testy i weryfikację ich aktualnego stanu oraz odpowiednie ich traktowanie.  Pozwoli to  przedłużyć ich żywotność, a to  z kolei  zwiększa nasze zyski i zaoszczędza czas.

Vademecum: Jak produkować wydajnie na CNC – oprawki:

• Nadmierne bicie na narzędziu pojawia się, kiedy oprawka miała kolizję.
• Tradycyjne oprawki typu ER są ekonomicznym rozwiązaniem jednak wymagają mocowania za pomocą koszyczka i regularnej wymiany nakrętek. Są najbardziej uniwersalne ze względu na możliwość stosowanie szerokiego zakresu narzędzi.
• Ilość cykli odkręcenia i zakręcenia nakrętek tradycyjnych oprawek typu ER wpływa na zmniejszenie ich stabilności.
• Zadbaj o odpowiednią ilość oprawek narzędziowych gdyż ograniczona ilość oprawek powoduje, że często operatorzy wymieniają sam koszyk i narzędzie w tej samej oprawce, a to powoduje jej szybsze użycie.
• Oprawki powinny być wyważane i robią to producenci  oprawek – sprawdź czy optymalniejsza nie będzie wymiana z oprawki ER na hydrauliczną.
• Oprawka hydrauliczna jest bardzo dokładnie wykonana, wyważona bez elementów łącznych, co powoduje jej większą stabilność. 
• Zwróć uwagę na klasę wyważenia oprawki.
• Można w jednym magazynie łączyć różne typy oprawek warunkiem Jest tylko ten sam stożek.
• Jeżeli pracujesz w wysokich tolerancjach warto wybrać lepsza oprawkę.
• Wydajna i nowoczesna obróbka ze stałym kątem opasania narzędzia jest nie możliwa przy zastosowaniu oprawki typu ER ze względu na zbyt małą siłę trzymania narzędzia w oprawce.
• W sytuacji pisania programu w środowisku CAM należy od razu uwzględnić rodzaj oprawki i jej długość.

Rozumiemy jak wielką rolę odgrywa prawidłowy dobór narzędzi , który ma ogromny wpływ na samą jakość pracy oraz wydajną produkcję. Właściwy pakiet narzędzi ma za zadanie zaspokajać bieżące i przyszłe potrzeby Twojej firmy oraz dostępność wsparcia technicznego przy wdrożeniu detalu.

Sprawdź, jakie  możesz otrzymać wsparcie przy doborze technologii i produkcji w Narzędzia CNC – TBI Tools.