Współczesne obrabiarki sterowane numerycznie, a szczególnie centra obróbkowe, zapewniają możliwość wyboru różnych metod gwintowania oraz uzyskanie wysokiej prędkości i wydajności obróbki.

Wybór optymalnej metody gwintowania i optymalnych parametrów obróbki wynika z uwarunkowań technicznych, z których najważniejsze to zapewnienie sztywności układu: obrabiarka – uchwyt – przedmiot – narzędzie, a także ze względów ekonomicznych (przede wszystkim z konieczności minimalizacji kosztów wytwarzania). Fabryka Narzędzi FANAR SA systematycznie rozszerza swoją ofertę narzędzi do gwintów, mając na względzie dostosowanie jej do potrzeb klientów. Oprócz grupy wyrobów o ugruntowanej już pozycji na rynku (gwintowniki wysoko wydajne i wygniataki przeznaczone do pracy na wszelkiego rodzaju obrabiarkach konwencjonalnych) FANAR w roku 2011 rozszerzy ofertę gwintowników S-NC przeznaczonych do pracy na obrabiarkach sterowanych numerycznie z synchronizacją ruchów posuwowego i obrotowego wrzeciona.

^{Rozszerzona oferta gwintowników S-NC}

Gwintownik B TiCN z rowkami prostymi oraz skośną powierzchnią natarcia. Przeznaczony do: otworów przelotowych 3 ×D, materiałów o wytrzymałości do 1200 MPa. Forma nakroju B/4-5 do standardowych zastosowań i odprowadzanian wiórów do przodu.

Gwintownik R15 TiCN z rowkami skrętnymi 15°. Przeznaczony do: otworów nieprzelotowych do 2 ×D, materiałów o wytrzymałości do 1200 MPa. Forma nakroju C/2-3 do standardowych zastosowań.

Gwintownik R15-IK HL z rowkami skrętnymi 15° oraz centralnym doprowadzeniem chłodziwa. Przeznaczony do otworów nieprzelotowych do 2 ×D, dużych prędkości skrawania, materiałów o wytrzymałości do 1200 MPa. Forma nakroju C/2-3 do standardowych zastosowań.

Gwintownik R45 z rowkami skrętnymi 45°. Przeznaczony do otworów nieprzelotowych do 2,5 ×D, materiałów o wytrzymałości do 800 MPa. Forma nakroju E/1,5-2 do gwintów z krótkim wyjściem lub forma nakroju C/2-3 do standardowych zastosowań.

Gwintownik R45 TiCN z rowkami skrętnymi 45°. Przeznaczony do otworów nieprzelotowych do 2,5 ×D, materiałów o wytrzymałości do 1000 MPa. Forma nakroju E/1,5-2 do gwintów z krótkim wyjściem lub forma nakroju C/2-3 do standardowych zastosowań.

Gwintownik R45-IK HL z rowkami skrętnymi 45° oraz centralnym doprowadzeniem chłodziwa. Przeznaczony do otworów nieprzelotowych do 3 ×D, podwyższonych prędkości skrawania, materiałów o wytrzymałości do 1000 MPa. Forma nakroju C/2-3 do standardowych zastosowań.

Przeznaczenie:

Gwintowniki S-NC są przeznaczone do pracy na obrabiarkach CNC z funkcją gwintowania synchronicznego „na sztywno” oraz niepełną synchronizacją do oprawek z kompensacją przesunięcia osiowego (spotykane pod nazwą soft-synhro), szczególnie stosowanych na maszynach o mniejszej sztywności i niewielkim stopniu zużycia.

Zakres zastosowań:

• stale niestopowe, stale niskostopowe, stale wysokostopowe (wyżarzane, hartowane do 380 HB);
• stale automatowe niestopowe i niskostopowe;
• stal nierdzewna ferrytyczna / martenzytyczna;
• żeliwo sferoidalne, ciągliwe;
• stopy miedzi;
• stopy aluminium Si

Wykonanie:

• stal szybkotnąca proszkowa HSSE-PM;
• powłoki TiCN (zmodyfikowane). Narzędzia z tą powłoką mają znakomitą odporność na zużycie. Niski współczynnik tarcia zabezpiecza przed zużyciem adhezyjnym;
• HL (wysoka twardość i odporność na temperaturę powłoki zapewniają skuteczne zabezpieczenie przed zużyciem krawędzi skrawających; znakomite właściwości powłoki w zakresie tarcia i smarowania umożliwiają równomierny przepływ wiórów);
• norma DIN-371, DIN-374, DIN-376;
• zakres wymiarowy M4÷M16 (większość gwintowników dostępna z magazynu).

Przykład obróbki:

• MATERIAŁ: Stal niestopowa C45 (1.0503), wyżarzana 190HB
• GWINT: M6-6H, głębokość gwintu: 13 mm
• OTWÓR: nieprzelotowy, głębokość 17 mm
• GWINTOWNIK: DIN-371-C M6 6H/ISO2 R45 HSSEPM S-NC IK HL
  • Chłodzenie: emulsja 8%
  • Prędkość skrawania: 50 m/min
  • Oprawka: OGSS
• WYNIK: 4500 otworów

Korzyści dla użytkownika:

• jedno narzędzie do szerokiej gamy materiałów
• dobra powtarzalność wykonywanych gwintów
• brak rozbicia poosiowego
• stabilny proces gwintowania
• duże prędkości skrawania
• zwiększona żywotność narzędzi
• dobre odprowadzanie wiórów

Czytaj więcej: MECHANIK NR 3/2011