narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Czy warto stosować powłoki typu DLC?

Powłoki DLC (Diamond Like Carbon) są metastabilną formą węgla amorficznego zawierającą wiązania sp3, sp2 oraz sp1. Tego typu powłoki pojawiły się w roku 1970.

Czy warto stosować powłoki typu DLC?

Powłoki DLC (Diamond Like Carbon) są metastabilną formą węgla amorficznego zawierającą wiązania sp3, sp2 oraz sp1. Tego typu powłoki pojawiły się w roku 1970.

Powłoki typu DLC możemy grupować ze względu na wielkość zawartości wiązań sp3 oraz obecności wodoru:

ta-C (tetraedryczny amorficzny węgiel) – zawiera maksymalną zawartość wiązań sp3, brak obecności wodoru, jest najtwardszą powłoką, która charakteryzuje się stabilną i gładką formą;
ta-C:H – posiada około 70% wiązań sp3, zawartość wodoru 25–35%;
a-C – posiada do 30% wiązań sp3, brak obecności wodoru;
a-C:H – posiada 20–40% wodoru.

Istnieje możliwość modyfikacji powłok, odbywa się to za pomocą metali i niemetali co pozwala na otrzymanie różnych właściwości w zależności od zastosowania powłoki

Pokrycie to posiada bardzo unikalne właściwości między innymi: odporność na ścieranie, obojętność chemiczna, niski współczynnik tarcia, duża twardość, zgodność biologiczna.

Bardzo popularne jest stosowanie powłok DLC w elementach ślizgowych, narzędziach skrawających, narzędziach tłoczących.

Powłoka ta, znalazła zastosowanie w komponentach takich jak: nakrętki z tworzyw sztucznych, pierścienie tłokowe, sworzeń tłokowy, elementy sprzęgła, elementy pomp paliwowych: tłoki, podkładki, koła zębate tuleje, zawory iglicowe.

Bardzo ważnym faktem jest, iż powłoki te nakłada się w niskich temperaturach jak na tego typu procesy (od 180 C do 280 C) oraz czas jest dość długi, trwa około 8 godzin.

Powłoki DLC naniesione na elementy narażone na zużycie ze względu na swoje właściwości tribologiczne mogą przejąć przeciwzużyciową funkcję środków smarnych w warunkach tarcia suchego.

Oczywiście przygotowanie powierzchni przed powlekaniem ma ogromny wpływ na charakterystykę powłoki. Detale powinny być szlifowane lub polerowane bez pozostałości po hartowaniu czy też azotowaniu.

Nasze ponad 15-letnie doświadczenie pozwala nam dostarczyć najlepsze rozwiązania dla klientów. Rozwiązania, które przynoszą

Artykuł został dodany przez firmę

EMTECH IPH GROUP Izabela Bukała

Od ponad 15 lat współpracujemy z wieloma firmami w zakresie rozwiązań technologicznych dotyczących przemysłowego czyszczenia suchym lodem oraz laserem. Mamy wieloletnie doświadczenie w zakresie nakładania powłok DLC, PVD, PACVD, jonowego azotowania. Zaopatrujemy firmy opakowania firmy Plasel

Zapoznaj się z ofertą firmy