Współcześnie w wielu zakładach przemysłowych wykorzystywane są specjalne konstrukcje zwane celami spawalniczymi. To nic innego jak zintegrowane stanowiska, w obrębie których odbywa się w pełni automatyczny proces spawania za pomocą innowacyjnych robotów. Na rynku znajdziemy cele mobilne i stacjonarne o charakterze otwartym bądź zamkniętym.

Budowa i kluczowe zalety

Standardowa cela spawalnicza składa się z kilku istotnych elementów - stołu obrotowego, ekranu chroniącego wzrok operatora, solidnej obudowy oraz robota typu HCR sterowanego komputerowo (ewentualnie kilku). W zależności od przeznaczenia takie stanowisko może mieć zróżnicowany rozmiar, przystosowany do obróbki wybranych obiektów. Podstawową korzyścią wynikającą bezpośrednio z posiadania celi w zakładzie jest oczywiście idealna powtarzalność uzyskiwanych rezultatów, skutkującą optymalnym zadowoleniem klientów. Na uwagę zasługuje ponadto znaczny wzrost wydajności pracy, zniwelowanie kosztów operacyjnych czy zwiększenie poziomu bezpieczeństwa zatrudnionych osób (z powodu braku ekspozycji ciała na szkodliwe promieniowanie, wysoką temperaturę i inne szkodliwe czynniki). Co ważne, operator zajmujący się obsługą mechanizmu nie musi dysponować zaawansowanymi uprawnieniami - wystarczy zaświadczenie o odbytym kursie.

Prosty sposób na łączenie dużych obiektów z metalu

Cele spawalnicze znakomicie sprawdzają się m.in. w branży motoryzacyjnej, maszynowej, elektronicznej, meblarskiej, a nawet lotniczej. Każda tego typu konstrukcja oferuje intuicyjny interfejs graficzny i działa w oparciu o dedykowane oprogramowanie komputerowe, co zdecydowanie ułatwia przeprowadzanie procesu spawania. Sporym udogodnieniem dla operatora jest z pewnością opcja swobodnego wodzenia ramieniem od punktu do punktu. Jeśli chodzi o praktyczne wykorzystanie, to cela służy choćby do szybkiego zespalania komponentów podnośników i cylindrów hydraulicznych, ram meblowych (montowanych później w łóżkach, kredensach i zabudowach kuchennych), wózków górniczych (używanych powszechnie w kopalniach), a także ścian skrzyń ładunkowych samochodów ciężarowych. Wszystkie czynności realizowane są tutaj w trybie automatycznym, co minimalizuje ryzyko popełnienia błędu.

Pozostałe ciekawe zastosowania

Istnieje cała masa produktów, które świetnie nadają się do wykonania w ergonomicznej celi spawalniczej. Doskonały przykład to felgi samochodowe (odpowiedzialne za ochronę opon przed uszkodzeniem i wentylowanie układu hamulcowego), drzwi wejściowe do domu (złożone z ościeżnicy i pojedynczego skrzydła), grzejniki płytowe przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń zamkniętych (zarówno miedziane, jak i stalowe), budowlane belki nośne oraz przemysłowe łożyska toczne. Najczęściej cele są wdrażane w tych zakładach, gdzie mamy do czynienia z produkcją średnio- i wielkoseryjną albo wieloasortymentową. Maksymalna powtarzalność efektów jakościowych eliminuje bowiem konieczność jakiejkolwiek obróbki dodatkowej. W procesie spawania zazwyczaj wykorzystywana jest technologia TIG, ewentualnie  MIG/MAG.