20-10-2021, 12:05
Układy elektroniczne buduje się z drukowanych obwodów. Można z nich stworzyć zarówno te prostsze układy, jak i nieco bardziej skomplikowane. Płytki PCB najczęściej określane są mianem obwodów drukowanych. Nie może bez nich działać ani telewizor, ani komputer, ani laptop czy profesjonalna maszyna przemysłowa. Są one po prostu niezbędne.
Płytki drukowane tworzone są z materiału izolacyjnego, który następnie pokrywany jest folią przewodzącą. Ta część obwodu, która jest odpowiedzialna za przewodzenie stworzona jest z pól lutowniczych oraz ścieżek miedzianych. Razem z podzespołami montowanymi metodą powierzchniową lub przewlekaną całość stanowi układ elektroniczny.
W każdym przypadku producent płytek drukowanych zobowiązany jest do uwzględnienia podstawowych parametrów, które powinny zostać dostosowane ściśle do potrzeb klienta. Jedną z podstawowych zasad, które wymagają ustalenia jest fakt, ile warstw powinno być na jednej płytce drukowanej. Może być to jedna warstwa, a może być nawet kilka. W płytkach PCB wykorzystuje się warstwy teflonu na podkładzie z aluminium bądź inny materiał. Następnie idzie warstwa miedzi, a właściwie folii miedzianej, która może mieć różne grubości.
Zamówione przez klientów płytki PCB powinny charakteryzować się najwyższą jakością. Przede wszystkim powinny posiadać odpowiednie właściwości dielektryczne oraz elektryczne. Rozplanowane otwory, odpowiednie wymiary oraz ścieżki to kolejne istotne elementy, jakie powinny znajdować się na płytkach.
Choć drukowane płytki wydają się być prostymi rozwiązaniami, ich wytwarzanie wcale nie jest takie łatwe. Zazwyczaj jedna sztuka na zamówienie przechodzi przez ok. 30 różnych operacji obróbkowych. Wśród nich można wymienić takie, jak przycinanie, separowanie, obróbka chemiczna czy kontrola optyczna oraz elektroniczna. Wytworzenie jednej płytki to skomplikowany proces rozpoczynający się zazwyczaj od przygotowania planu w CAD, następnie przygotowania laminatu, wyboru rodzaju płytki oraz jej podłoża, wykonania otworów montażowych pod przelotki, metalizację, nakładanie warstwy światłoczułej, kontrolę jakości, trawienie miedzi oraz poprawki.
Każda firma pracuje nieco inaczej, jednak często w ramach usługi drukowania można zamówić również programowanie, pokrycie gotowych płytek zalewą zabezpieczającą czy lakierem, a także testy funkcjonalne oraz montaż urządzeń w firmie klienta.
Przelotki PCB to element nieodzowny w dzisiejszych płytkach. Dlaczego? Chodzi bowiem o to, że obecnie płytki te są coraz mniejsze, wręcz mikroskopijne. Nic więc dziwnego, że większość połączeń pomiędzy warstwami odbywa się przy pomocy specjalnych otworów nazywanych właśnie przelotkami. Rozróżnia się kilka typów otworów przelotowych, a także kilka typów końcowego zakończenia przelotki na powierzchni płyty.
Pierwszy rodzaj to otwór przelotowy, który wiercony jest od dolnej do górnej warstwy. Na obu końcach jest otwarty. Kolejny typ to ślepe przelotki wiercone mechanicznie. Również wierci się je od góry do dołu, jednak w pewnym momencie należy się zatrzymać. Można dzięki nim połączyć zewnętrzną warstwę z sąsiednią warstwą. Kolejnym rodzajem są zagrzebane przelotki, które służą do łączenia struktur. Najmniejszym dostępnym rodzajem przelotek są mikro-przelotki laserowe. Dają możliwość umieszczenia ich w bardzo małej, niedostępnej przestrzeni. Średnica wewnętrzna tego typu przelotek wynosi o 0,08 mm do 0,1 mm.
Artykuł sponsorowany
Komentarze