Koszyk: BRAK


Artykuł Dodaj artykuł

E-coating - malowanie elektroforetyczne sprężyn zwojowych w Special Springs

Special Springs światowy lider w produkcji sprężyn gazowych i zwojowych wprowadził do produkcji swoich sprężyn technologię elektroforetycznego malowania sprężyn.

Special Springs światowy lider w produkcji sprężyn gazowych i zwojowych wprowadził do produkcji swoich sprężyn technologię elektroforetycznego malowania sprężyn. Ten zaawansowany technologicznie proces został pierwotnie opracowany do nakładania powłok antykorozyjnych na stalowe karoserie samochodowe a obecnie używane do powlekania szerokiej gamy towarów jak również sprężyn zwojowych. Malowanie elektroforetyczne to proces, w którym metalową część zanurza się w roztworze na bazie wody, a prąd elektryczny przepływa przez wannę w celu powlekania części. To technologia posiadająca wiele zalet w stosunku do malowania epoksydowanego proszkowego gdzie farba proszkowa nakładana jest elektrostatycznie.

malowanie elektroforetyczne sprężyn zwojowych w Special Springs

malowanie elektroforetyczne sprężyn zwojowych

 

Malowanie elektroforetyczne gdzie grubość powłoki jest dokładnie kontrolowana przy wartościach od 10 do 30 µm max. Dzięki cieńszej grubości powłoka nie odkleja się pod wpływem naprężeń mechanicznych. Malowanie proszkowe epoksydowe daje grubość powłoki o wartościach od 70 do 100 µm NIE może być kontrolowana.

Malowanie elektroforetyczne gdzie grubość powłoki jest dokładnie kontrolowana przy wartościach od 10 do 30 µm max. Dzięki cieńszej grubości powłoka nie odkleja się pod wpływem naprężeń mechanicznych. Malowanie proszkowe epoksydowe daje grubość powłoki o wartościach od 70 do 100 µm NIE może być kontrolowana.

 

Malowanie elektroforetyczne pokrywa równomierną powłoką całą powierzchnię, łącznie z krawędziami, dowolnego obiektu, również o skomplikowanej geometrii. Problemy z kapaniem, możliwe przy innych metodach malowania, NIE występują. Powłoka sprężyn do tłoczników jest kompletna i jednolita. W malowaniu proszkowym z kolei NIE można łatwo dotrzeć do wewnętrznych części sprężyn matrycy. Grubość powłoki jest większa na zewnątrz i mniejsza lub nawet nieobecna po wewnętrznej stronie sprężyn matrycowych. Grubość powłoki sprężyn matrycowych zdecydowanie NIE jest jednolita.

Malowanie elektroforetyczne pokrywa równomierną powłoką całą powierzchnię, łącznie z krawędziami, dowolnego obiektu, również o skomplikowanej geometrii. Problemy z kapaniem, możliwe przy innych metodach malowania, NIE występują. Powłoka sprężyn do tłoczników jest kompletna i jednolita. W malowaniu proszkowym z kolei NIE można łatwo dotrzeć do wewnętrznych części sprężyn matrycy. Grubość powłoki jest większa na zewnątrz i mniejsza lub nawet nieobecna po wewnętrznej stronie sprężyn matrycowych. Grubość powłoki sprężyn matrycowych zdecydowanie NIE jest jednolita.

W malowaniu elektroforetycznym obecność usieciowanego poliuretanowego wiązania chemicznego zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną. Cecha ta jest wzmocniona przez równomierne pokrycie i grubość również wewnętrznej powierzchni sprężyn matrycowych. W malowaniu proszkowym epoksydowym pomimo naturalnej odporności i wytrzymałości dzięki większej grubości, proszek zapewnia jeszcze mniejszą ochronę przed korozją sprężyny matrycy jako całości, ponieważ nie może skutecznie wejść do części wewnętrznej..

W malowaniu elektroforetycznym obecność usieciowanego poliuretanowego wiązania chemicznego zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną. Cecha ta jest wzmocniona przez równomierne pokrycie i grubość również wewnętrznej powierzchni sprężyn matrycowych. W malowaniu proszkowym epoksydowym pomimo naturalnej odporności i wytrzymałości dzięki większej grubości, proszek zapewnia jeszcze mniejszą ochronę przed korozją sprężyny matrycy jako całości, ponieważ nie może skutecznie wejść do części wewnętrznej..

Malowanie elektroforetyczne ze względu na mniejszą grubość powłoka elektroforetycznej daje w rezultacie znacznie większą elastyczność. Gwarantowana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna. Malowanie proszkowe charakteryzuje się dużą grubością, co łączy w sobie większą sztywność i osłabienie powłoki. Powoduje to niższą wytrzymałość mechaniczną.

Malowanie elektroforetyczne ze względu na mniejszą grubość powłoka elektroforetycznej daje w rezultacie znacznie większą elastyczność. Gwarantowana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna. Malowanie proszkowe charakteryzuje się dużą grubością, co łączy w sobie większą sztywność i osłabienie powłoki. Powoduje to niższą wytrzymałość mechaniczną.

 

Więcej o technologii malowania elektroforetycznego na: https://www.specialsprings.com/en/electrophoretic-painting

Zapraszamy do kontaktu z przedstawicielem marki Special Springs w Polsce:

INTEC Sp. z o.o.
ul. Wiejska 10,
44-200 Rybnik,
www.eintec.pl
tel 32 307 48 28,
mail biuro@eintec.pl 

Artykuł został dodany przez firmę

INTEC Sp. z o.o.

INTEC działa na polskim rynku technicznym od 2015 roku, specjalizujemy się kompleksowych dostawach najwyższej jakości elementów znormalizowanych do budowy tłoczników, form i narzędzi specjalnych oraz produkcji elementów według dokumentacji.   

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły