narzedziownia

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Inwestycje w łożyska NSKHPS zapewniają producentom stali znaczne oszczędności

Wymieniając łożyska ślizgowe na łożyska baryłkowe NSKHPS firmy NSK, zakład produkcji stali wyeliminował regularne uszkodzenia łożysk wahacza, co przyniosło oszczędności w wysokości 15.556 euro rocznie.

Wymieniając łożyska ślizgowe na łożyska baryłkowe NSKHPS firmy NSK, zakład produkcji stali wyeliminował regularne uszkodzenia łożysk wahacza, co przyniosło oszczędności w wysokości 15.556 euro rocznie.

W zakładzie produkcji stali wahacz przesuwa materiał w postaci prętów wzdłuż przenośnika podczas procesu chłodzenia. W tej konkretnej hucie łożyska ślizgowe wahacza uszkadzały się około sześć razy w roku, głównie na skutek oddziaływania trudnego środowiska pracy (lokalizacja na zewnątrz) i ciężkich obciążeń.

Ze względu na wysokie koszty związane z wymianą łożysk, nakładem prac konserwacyjnych i przerwami w produkcji, zakład skorzystał z wiedzy eksperckiej NSK oraz zalet Programu Wartości Dodanej AIP.

Zespół specjalistów NSK przeanalizował warunki zastosowania i zasugerował wykorzystanie łożysk tocznych, które lepiej sprawdzają się w wymagających warunkach pracy i przy ciężkich obciążeniach, co pozwoli ograniczyć przestoje i zwiększyć produktywność. Wybrano łożyska baryłkowe z serii NSKHPS.

Łożyska baryłkowe NSKHPS są przystosowane do wysokich prędkości i ciężkich obciążeń.Łożyska baryłkowe NSKHPS są przystosowane do wysokich prędkości i ciężkich obciążeń.

Zastosowanie łożysk NSKHPS okazało się pełnym sukcesem - w okresie jednorocznego przeglądu nie doszło do żadnych uszkodzeń. Dodatkowo nie było potrzeby przeprowadzania jakichkolwiek pilnych prac konserwacyjnych, dzięki ograniczeniu możliwości wnikania zanieczyszczeń do łożysk oraz poprawie smarowania, co zapewniło klientowi jeszcze większe oszczędności.

Ogółem roczne oszczędności wyniosły 15.556 euro. Należy podkreślić, że istnieje potencjał do osiągnięcia jeszcze większych oszczędności w czasie, ponieważ łożyska baryłkowe NSKHPS wykazują teoretyczną trwałość rzędu 7,2 roku.

Łożyska baryłkowe NSKHPS wykorzystują najnowocześniejszą technologię materiałową, która zapewnia im przydatność w zastosowaniach wymagających wysokich prędkości pracy i przenoszenia ciężkich obciążeń - m.in. w transporcie produktów i materiałów w sektorze stalowym. Jako łożyska baryłkowe o najwyższej obciążalności w asortymencie NSK (o 25 % wyższej) umożliwiają one w niektórych zastosowaniach zmniejszenie rozmiaru maszyn i urządzeń. Warto podkreślić, że charakteryzują się również stabilnością temperaturową do 200°C.

Łożyska baryłkowe NSKHPS w wersjach z koszykiem stalowym lub mosiężnym to sprawdzone produkty oferujące trwałość użytkową znacznie przewyższającą standardowe rozwiązania, co przekłada się na niższe koszty konserwacji i lepszą produktywność. Dostępne są w zakresie średnic otworów od 40 mm do 260 mm.